空包裝容器由卸垛機(jī)卸下后，經(jīng)輸送帶送入洗瓶機(jī)進(jìn)行清洗，清洗后的容器進(jìn)入烘干機(jī)干燥。
干燥后的容器被輸送到灌裝主機(jī)進(jìn)行物料灌裝，灌裝完成后進(jìn)入封蓋機(jī)進(jìn)行封蓋。
封蓋后的產(chǎn)品接著被輸送到貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，然后通過噴碼機(jī)噴印相關(guān)信息。
最后，經(jīng)過貼標(biāo)和噴碼的產(chǎn)品由碼垛機(jī)進(jìn)行碼垛，完成整個灌裝包裝過程。
自動化程度高：大桶灌裝設(shè)備生產(chǎn)線整個生產(chǎn)過程無需大量人工干預(yù)，從空容器的上料、清洗、灌裝、封蓋、貼標(biāo)、噴碼到產(chǎn)品的碼垛，均可由設(shè)備自動完成，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。
生產(chǎn)效率高：各設(shè)備之間緊密配合，連續(xù)運行，能夠?qū)崿F(xiàn)高速灌裝和包裝，每分鐘可處理數(shù)十甚至數(shù)百個包裝容器，滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
灌裝精度高：灌裝設(shè)備采用的計量技術(shù)和控制系統(tǒng)，能夠精確控制灌裝量，保證產(chǎn)品的灌裝精度和一致性，減少物料浪費。
產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：流水線的自動化操作減少了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，如避免了人工灌裝時可能出現(xiàn)的滴漏、污染等問題，保證了產(chǎn)品的包裝質(zhì)量和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
靈活性強(qiáng)：大桶灌裝設(shè)備生產(chǎn)線通過更換不同的模具和調(diào)整設(shè)備參數(shù)，可以適應(yīng)多種規(guī)格和類型的包裝容器及物料的灌裝包裝需求，具有較強(qiáng)的通用性和靈活性。
