造紙黑液治理排放蒸發(fā)濃縮+噴霧干燥新工藝

由于我國制漿的原料大部分為非木材纖維原料(約占 50 %以上) , 大部分造紙廠的黑液治理采用堿和酸回收方法。但由于禾草類漿的濾水性能較差 , 黑液中雜細胞多 , 黑液的粘度大且含硅量高等特點 , 使得堿回收法實際運行效果不佳 , 平均堿回收率僅 60 %左右 ,且熱效率低 , 運行成本高 , 管理難度大。因此 , 難以解決草漿廠的黑液污染問題。我公司在多年研究開發(fā)噴霧干燥、蒸發(fā)濃縮的基礎上 , 結合我國引進國外黑液蒸發(fā)濃縮的單一系統(tǒng)的設計、運行經驗 , 提出并實現(xiàn)了黑液治理排放工藝流程( 如圖 1) 。

從流程圖中可見 , 由蒸發(fā)器中出來的只有冷凝水和濃黑液 , 冷凝水可以作為洗滌水回用 , 而濃黑液進入噴霧干燥 ; 在噴霧干燥過程中 , 從干燥系統(tǒng)排出的廢氣中 , 含塵量小于 100 ～150 mg/ m3, 可以達到國家的排放標準 , 沒有廢液排放 , 同時獲得木質素產品。黑液處理全過程不難發(fā)現(xiàn) , 整個過程中沒有廢氣、廢液排放 , 從而實現(xiàn)了黑液治理的排放目的。造紙黑液制成木質素產品，進行綜合利用，廣泛運用在混凝土減水劑、水煤漿分散劑、瀝青乳化劑、陶瓷、油井開采助劑等方面,消除對生態(tài)環(huán)境的破壞，創(chuàng)造環(huán)境友好，自然和諧的發(fā)展之路,真正實現(xiàn)經濟效益、環(huán)境效益和社會效益的統(tǒng)一。

噴霧干燥設備基本參數(shù)：

1、 物料：造紙黑液、紅液

2、 進風溫度：280℃~430℃

3、 出風溫度：110℃

4、 干粉產量：1000 kg/h ~4000kg/h

5、 固含量：40%~50%

6、 熱源：帶沉降室直燃式燃煤熱風爐、過熱蒸汽等（可根據(jù)客戶條件更換）

7、 霧化方式：采用高速離心霧化器

8、 加熱方式：采用直接燃煤熱風爐（帶四級沉降室，有效防止火星帶入）

9、 物料回收: 采用一級旋風除塵、二級濕法水洗除塵，回收率達99.8%，符合國家

              排放標準。

10、收    料：采用集中收料。塔體底部、旋風除塵器出粉后統(tǒng)一由風送系統(tǒng)送至

              關定的包裝車間料倉內進行包裝。

11、電器控制：采用PLC程序控制。(進風溫度自控,出風溫度自控,霧化器油溫、油壓報警、塔內負壓顯示)