全自動臘肉烘干設備以改變傳統烘干方式，改善烘干環(huán)境和產品衛(wèi)生狀況，達到節(jié)能、高效、環(huán)保的產品要求，為肉制品生產企業(yè)創(chuàng)造更大的經濟效益。

特點一、烘干成本底效率高：

耐朗高溫熱泵能耗是電熱管能耗的50%，蒸汽能耗的40%，燃煤的20%，節(jié)能環(huán)保，高效耐用為特性。

特點二、全過程智能化操控：

高溫熱泵肉制品烘干機組在干燥過程中，溫度、濕度、時間自動可調可控，設備帶有超溫報警，故障報警等智能保障措施，并帶有定時啟動和定時關機功能，*達到無人職守的烘干狀態(tài)。

特點三、烘干品質優(yōu)良：

高溫熱泵肉制品烘干機組烘干方式與自然干燥原理相似，烘干過程與外界隔絕，無蠅蟲的叮咬及雜質污染，烘干物料品質好、品相佳、干品物料等級高。配合溫度和濕度的智能控制，對烘干產品的顏色、外觀、質地等參數控制在了*狀態(tài)。

特點三、安全環(huán)保：

全自動臘肉烘干設備烘干方式為熱能轉移裝置，主要能源為環(huán)境溫度和少部分電能提供，全套設備配置電路保護系統，烘干過程無明火、煙氣、廢渣的產生。作為低能耗高效率干燥的*烘干設備。

特地四、特殊性能：

耐朗高溫熱泵在烘干的同時，主機具有除濕和降溫功能，可以將周圍環(huán)境的濕度和溫度同時降低，對降低車間工作區(qū)濕度及溫度有顯著的改善效果。

高溫熱泵肉制品烘干機組的主要結構：

1、熱源空氣能熱泵機組。
2、保溫房體裝置。
3、烘干房內部熱風循環(huán)裝置。
4、自動排濕裝置。
5、溫濕度智能控制裝置。

肉脯烘干工藝流程：
1.肉脯烘干：烘烤的目的主要是促進發(fā)色和脫水熟化。將鋪平在篩子上的已連成一大張的肉片放入干燥箱中，干燥的溫度在55～60℃，前期烘烤溫度可稍高。肉片厚度在0.2～0.3厘米時，烘干至含水量至25%為佳。
2.焙烤：焙烤是將半成品在高溫下進一步熟化并使質地柔軟，產生良好的燒烤味和油潤的外觀。焙烤時可把半成品放在烘爐的轉動鐵網上，烤爐的溫度為200℃左右，時間8～10分鐘，以烤熟為準，不得烤焦。成品的水分含量應小于20%，一般以13～16%為宜。

特性

1、控制系統

微電腦PLC全自動控制，溫度可調，濕度可控，24小時全自動運行，對溫度和濕度精確控制，界面操作簡單。

2、加熱系統

設備換熱器系統采用內螺紋銅管換熱系統，增大換熱面積，可快速提升烘干房溫度，節(jié)能、高效、安全。

3、壓縮系統

采用高效渦旋式壓縮機，具有高效能，低能耗，低噪音，性能穩(wěn)定，工作強勁。

4、循環(huán)系統

采用耐高溫耐高濕的軸流風機及循環(huán)風機，風量循環(huán)均勻，在高溫高濕下運行穩(wěn)定，安全可靠。

5、故障報警

全套設備具有自我診斷功能，在溫度或濕度超過設定值時，會自我保護，且報警燈和報警器開啟鳴叫，以便操作人員及時修改烘干參數。

6、設備結構

全套設備采用行業(yè)的生產工藝，平面式鈑金設計機身，并采用高溫耐腐蝕烤漆工藝處理，結構緊湊，占地面積少，設備美觀大方。