硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架，產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲，采用設備一次焊接成型，硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹。

硅除塵器骨架制造標準：

1、除塵器框架的支承環(huán)和縱筋應均勻分布，并具有足夠的強度和剛度，能承受除塵袋在過濾除塵狀態(tài)下的氣壓，防止在正常運輸和安裝過程中碰撞和沖擊造成的損壞和變形。

2、彈簧式除塵器框架應有足夠的匝數(shù)和彈性，拉出后間距均勻。

3、除塵器骨架與除塵濾袋的接觸面應光滑，無焊接傷痕、凹凸和毛刺。

4、濾袋骨架表面經(jīng)處理后，根據(jù)不同需要進行電鍍、噴涂或噴漆。在高溫下使用時，其表面應清晰，并滿足使用溫度的要求。

硅除塵骨架熱處理工藝：硅除塵框架全部焊接完畢后，對整體剩余的焊渣和漏焊進行修補。檢驗合格后，放入除油池15-30分鐘，然后取出放入清水池15-30分鐘，堆放在架子上進行治水?？刂聘稍锖?，放入加熱烤漆間，加熱到200-300度時取出，噴單硅粉，噴完后加熱烤漆間所有骨架，加熱到200-300度時停止加熱。當烤漆室溫度自然降至0度時，硅酮除塵骨架熱處理工藝完成，除塵骨架新成品完成。

生產(chǎn)過程：

1.將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2.從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3.從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4.從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5.將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6.取出袋籠，將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7.將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8.硅粘合力的厚度在60-70μm之間。

規(guī)格型號：

1、硅內(nèi)星角除塵骨架；

2、硅圓形骨架；

3、硅多接頭骨架；