生物質(zhì)鍋爐除塵器采用適合生物質(zhì)燃料燃燒的燃燒設(shè)備----往復(fù)爐排。鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，相對傳統(tǒng)鍋爐爐膛空間較大，同時布置非常合理的二次風，有利于生物質(zhì)燃料燃燒時瞬間析出的大量揮發(fā)分充分燃燒。鍋爐可配有燃油（燃氣）點火燃燒器，實現(xiàn)點火自動化。鍋爐的給料、燃燒、除渣、給水、點火都可采用自動控制，操作非常方便。鍋爐配有自動清灰裝置，能及時鍋爐受熱面的積灰，鍋爐穩(wěn)定運行。鍋爐尾部布置有省煤器、也可根據(jù)用戶需要布置空氣預(yù)熱器。相對傳統(tǒng)的鍋爐，鍋爐效率 高，排煙溫度低。采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴格按規(guī)范和標準生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)方便。

生物質(zhì)鍋爐除塵器工作原理：

含塵氣體由導(dǎo)流管進入各單元灰斗，在灰斗導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面粉塵聚集達到 量時，由清灰控制裝置按設(shè)定的程序關(guān)閉提升閥，打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗經(jīng)卸灰閥排出。

生物質(zhì)鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的 充分，鍋爐的效率也就 高。可達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%。雖然生物質(zhì)鍋爐的效率很高，但是還是會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的灰塵。所以需要有對應(yīng)的除塵器來解決。生物質(zhì)鍋爐除塵器就應(yīng)運而生。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。

生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣處理采用 旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設(shè)備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內(nèi)燃燒，在袋式除塵器前設(shè)置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質(zhì)鍋爐比燃煤鍋爐具有復(fù)雜的燃料結(jié)構(gòu)，我們在解決生物質(zhì)鍋爐粉塵的時候會遇到各種各樣的問題，針對生物質(zhì)鍋爐粉塵難點進行分析，并設(shè)計生物質(zhì)鍋爐除塵器來解決粉塵難問題。

1、燃料水分高。

2、雜質(zhì)較多。

3、入廠燃料種類繁多。

我們在設(shè)計生物質(zhì)鍋爐除塵器的時候，需要注意以下幾點：

1、增加灰斗的巡查及觀察測溫點，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，防止除塵布袋整倉燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

2、采用的除塵布袋基布，運行時嚴格控制過剩空氣系數(shù)及排煙溫度，防止除塵布袋氧化、水解。為了使安裝后的生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)備穩(wěn)定的正常運行，增加除塵器使用壽命，除塵布袋不受潮受損，而且又不耽誤用戶的使用生產(chǎn)，在設(shè)備安裝或使用過程中 要注意一些 。

3、充分考慮燃料水分大可能帶來的運行問題，選擇合適的引風機，如已運行的電廠其引風出力設(shè)計不足，則從長遠的經(jīng)歷運行角度考慮進行換。

4、在引風足夠的情況下，對一二次風進行合理分配，一般來講水分大，質(zhì)地輕的燃料如木屑、稻草、麥草等加大二次風量；對于樹皮、雜柴等宜采用加大一次風的辦法。

生物質(zhì)鍋爐除塵器處理的工藝：

將每臺鍋爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煙氣，分別進行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進入旋風除塵器，此時煙塵中的大顆粒在旋風除塵器的離心力的作用下進行分離，大顆粒粉塵由旋風除塵器排出，細小顆粒粉塵進入布袋除塵器。經(jīng)過濾袋過濾，通過脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過后的凈氣通過風機由煙囪排入大氣。

生物質(zhì)鍋爐除塵器的性能特點：

1、采用了二級組合式除塵器機組的治理模式， 的解決了生物質(zhì)鍋爐煙氣不好治理的難題。

2、除塵器采用露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防雨、防凍、防風。

3、采用壓縮空氣電磁脈沖噴吹清灰，并由智能控制器控制，自動化程度高，性能穩(wěn)定。

4、選用了性能不錯的PPS除塵濾料制作除塵布袋，并且設(shè)計過濾風速不超0.7m/min，在了布袋的使用壽命的同時，又降低了排放濃度。