牛肉干微波烘干設備的簡介：微波設備加工的肉類成品無論是質量還是產量以及衛(wèi)生指標均得到改觀,并解決了國內許多專業(yè)微波生產廠家多年沒有解決的微波加熱過程牛肉干產生焦化問題。一、設備簡介設備采用多原輻射技術，配進口溫控儀，其加熱均勻性好。在加熱器進出料口處設有防微波泄漏的抑制器，其泄漏指標達到美國UL標準，保證使用安全。烘制過程中，牛肉干于料盤上，轉動速度無級變速，可方便的配合各種工藝調整。采用不銹鋼材料制作，傻瓜型操作界面，PLC全自動控制。

牛肉干微波烘干設備的主要技術指標：

1、微波功率：30千瓦

2、耗電功率：小于50千瓦

3、傳輸速度：0.5～5米/分鐘

4、班產量：每班產量為300公斤牛肉干

5、能耗：0.6～0.8元/公斤

6、設備尺寸:13米×1.2米×1.6米

牛肉干微波隧道式烘干設備的介紹：

干燥殺菌的特點

1、效率高、節(jié)約能源、加熱均勻。微波具有穿透性，能穿透到牛肉干內部加熱，做到里外同時加熱，且只有被加熱的牛肉干吸收微波能，所以電熱效率高、加熱均勻、熱損失小。與常規(guī)電熱干燥相比，一般可節(jié)電1/3～1/2。

2、低溫殺菌效果好，微波熱效應、非熱效應雙重殺菌作用，與常規(guī)方法比，具有低溫、快速的特點，能保持食品原有色、香、味，不破壞營養(yǎng)成份，同時具有膨化效果，產品口感佳。

3、控制方便及時、生產不受氣候條件影響，微波設備即開即用，沒有熱慣性，微波功率的大小、傳輸速度可連續(xù)平滑調節(jié)，可連續(xù)24小時生產。

4、微波設備加熱時本身沒有熱輻射，可改善勞動條件。微波泄漏量符合國家標準。設備結構緊湊、占地面積小。

生產中的關鍵問題全國各牛肉干廠家產品風味特色不同，有五香牛肉干、咖喱牛肉干、辣味牛肉干等，有不同的調味配制方法，但牛肉干本身的制作工藝大同小異，即：選料→蒸煮→切片→浸漬→涼干→烘干幾道工序。浸漬工藝常見有三種方法：

一、料鹵配好后，把切好片的牛肉干放到鍋內炒，憑經驗掌握時間和火候；

二、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，并掌握時間；

三、料鹵配好后，把切片放入鍋內煮，然后加負壓浸漬，縮短浸漬時間。

微波生產中應注意：

1、牛肉干經浸漬、涼干后，一般含水量在35％左右，直接用微波烘要求功率比較大，設備投資多。從經濟效益出發(fā)，含水應控制在20％左右，再送微波烘干和殺菌。

2、盛牛肉干的容器應采用微波專用工程塑料。平時應注意清洗、消毒。

3、微波結合其它烘干方法達到降低成本、提高效益的目的。

4、在水份大的情況下，建議采用微波和其它干燥方法相結合的辦法來達到有效的烘干效益。有兩種方法,既自然干燥與微波干燥相結合和烘房與微波干燥相結合。這兩種方法，前者比較經濟，在涼曬過程中要防止灰塵和其它蠅的細菌污染，但時間較長，占地面積較大；后者可用蒸汽烘房或電熱烘房，一般食品廠都有蒸汽鍋爐，利用現(xiàn)有蒸汽,盡量減少額外開支。四、擴展應用領域微波能技術對牛肉干的烘干和殺菌應用是成功的，目前該設備在內蒙阿琪瑪食品有限公司和青島青松食品科技服役。