模塊反沖洗過濾器采用PLC全智能控制，可以長(zhǎng)期在線過濾。自動(dòng)反沖洗過濾器由進(jìn)口閥和出口閥連接到總管線上的一個(gè)或多個(gè)過濾回路組成，每個(gè)過濾回路被稱為“一列”，每列過濾器有數(shù)個(gè)過濾單元組成。每列過濾器的過濾單元的個(gè)數(shù)及反沖洗過濾器的總列數(shù)要根據(jù)所要求的工藝特性即流量、流速、粘度、介質(zhì)中的顆粒平均含量和一些其它過程參數(shù)確定。
正常工作時(shí)，原料介質(zhì)經(jīng)過過濾器的進(jìn)口閥門進(jìn)入過濾器的殼體下部，然后由外向內(nèi)通過濾芯，進(jìn)入過濾器上部，并通過出口進(jìn)入后面工序，液體內(nèi)的雜質(zhì)就被濾芯截留在濾芯的外表面，當(dāng)濾芯表面的雜質(zhì)越積越多，逐漸形成濾餅時(shí)，濾芯的過濾面積減少，進(jìn)出口的壓差逐漸升高，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制程序按照所編程序輸出信號(hào)，控制各閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作進(jìn)行反洗，反洗期間只有一組過濾單元處于反沖洗狀態(tài)，而其它各組過濾單元一直處于在線工作狀態(tài)，可以不間斷地過濾原料介質(zhì)，反沖洗形式有兩種，即內(nèi)反沖洗和外沖反洗。
1、內(nèi)反沖洗
內(nèi)反沖洗是利用濾后原料作為反沖洗介質(zhì)，當(dāng)控制系統(tǒng)接收到反洗信號(hào)時(shí)，過濾器的一個(gè)過濾單元原料液進(jìn)口閥關(guān)閉，排污閥打開，在自身壓力的作用下，過濾液反向流動(dòng)，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉排污閥，打開原料進(jìn)口閥，該組過濾單元投入過濾，下組過濾單元進(jìn)行反洗，直到所有的過濾單元逐個(gè)反洗完畢，反洗結(jié)束，過濾器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，等待下次反洗信號(hào)的到來。內(nèi)反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量少，流動(dòng)性好，出口壓力大于0.4MPa的場(chǎng)合。
2、外反沖洗
外反沖洗是利用其它氣體反洗介質(zhì)，對(duì)罐內(nèi)液體進(jìn)行加壓反沖洗，當(dāng)控制系統(tǒng)接收到反洗信號(hào)時(shí)，過濾器的一個(gè)過濾單元的原料液進(jìn)、出口閥關(guān)閉，反洗介質(zhì)進(jìn)口閥和排污閥打開，過濾液在氣體壓力的推動(dòng)下，反向流動(dòng)，將過濾元件的外表面上堆積的固體顆粒沖洗掉并排入污油管中，然后關(guān)閉反洗介質(zhì)進(jìn)口閥和排污閥，打開原料進(jìn)、出口閥，該組過濾單元投入過濾，下組過濾單元進(jìn)行反洗，直到所有的過濾單元逐個(gè)反洗完畢，反洗結(jié)束，過濾器進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)，等待下次反洗信號(hào)的到來。外反沖洗適用于原料介質(zhì)中膠質(zhì)含量較多，流動(dòng)性較差，出口壓力小于0.4MPa的場(chǎng)合。
模塊反沖洗過濾器廣泛應(yīng)用于石油化工行業(yè)，造紙行業(yè)、精細(xì)化工行業(yè) 用于汽油、柴油、蠟油、污水、密封水和一些溶劑的過濾，特別是在加氫原料油的過濾中的應(yīng)用，能很好的濾除液體中的機(jī)械雜質(zhì)和膠狀物等， 避免雜質(zhì)在催化劑表面沉積而導(dǎo)致催化劑床層壓力降升高，催化劑失活等現(xiàn)象。反沖洗過濾器設(shè)計(jì)用于脫除液體中的固體顆粒雜質(zhì)，它采用表面過濾的方式，將大于濾孔尺寸的固體顆粒攔截在濾芯外表面。這些顆粒雜質(zhì)在過濾器在達(dá)到預(yù)定的壓力降或預(yù)定的時(shí)間后進(jìn)行在線脫除。
