采石場除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機或粉碎機的投料口、出料口、振動篩上部以及帶式輸送機點等部位設密閉裝置或集塵罩，受料處宜設雙層密閉罩。將產塵設備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內形成均勻負壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山布袋除塵器凈化后經排氣筒排出。

采石場除塵器采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。采石場除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。采石場除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期，控制方式為合理。

一臺質量好的除塵器，緊緊是對于某一個揚塵點來說的，并不是放在所有的揚塵點都可以，因此針對具體的揚塵點的粉塵狀況、（濕度、溫度、粒徑、有沒有酸堿性、粘結性、吸濕性等）管道的布置、集塵的形式和設備的運行周期等，進行考慮?？偨Y了多種礦山破碎粉塵治理的經驗，尤其是我們同多家的礦山破碎企業(yè)的合作，我們發(fā)現(xiàn)在一些礦山企業(yè)的粉塵治理中存在這一些問題，下面講解一下在采石場除塵器經常會出現(xiàn)的一些問題：

采石場除塵器系統(tǒng)的問題：除塵器在選擇的時候不合理，系統(tǒng)的風量過大或過小。

1、治理粉塵的塵源點選擇的位置不合理，在選取粉塵治理點的時候，塵源有漏掉的地方、除塵罩的大小、形狀、位置等不合適都會影響除塵器的除塵效果。

2、管道的風速選擇的不合適，風速過大，管道容易損害，過小則粉塵容易在管道內沉積，影響設備的運行。

3、管網內的壓力不平衡，系統(tǒng)沒有進行合理的壓力平衡計算，各粉塵點的壓力不平衡，粉塵點的除塵效率。

4、除塵器本體比較容易出現(xiàn)的問題：除塵器的過濾風速選取的不合理，過濾風速選取的過低，設備的造價高，設備的過濾風速選用的高，則布袋的使用壽命比較短，換的頻率比較頻繁。除塵器的灰斗設計的不合理，卸灰會比較困難，除塵器容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。除塵器的清灰方式落后，比較容易產生布袋清灰的現(xiàn)象，增加風機的損耗。

采石場除塵器是根據(jù)礦石在破碎篩分、裝卸運輸、干磨干選等工序均產生粉塵的特點，開發(fā)的破碎機除塵器、也叫礦山破碎機除塵器，用于處理礦山破碎露天采礦或地下采礦的穿孔、鑿巖、爆破、裝運、破碎等工序產生的粉塵。采石場除塵器適合礦山特點，抗爆性好、結構緊湊，對冶金、采礦、選礦等產生的粉塵治理。除塵設計經驗豐富，可根據(jù)實際破碎機產量、處理排塵點等具體工況為用戶科學選型，另還可設計大容量的吸塵凈化系統(tǒng)滿足特殊要求。

采石場除塵器以現(xiàn)有技術而言，對空氣中粉塵的處理通常采用四種方式：

1、密閉式除塵

密閉式除塵是將粉塵控制在一個密閉的空間內，在程度少減少粉塵的活動范圍，當然在現(xiàn)實的礦山除塵中，很難做到封閉。

2、過濾式除塵

是采用纖維對粉塵進行過濾，類似于日常生活中所見的過濾網的原理。一開始是濾網對粉塵進行阻留，隨著粉塵在濾網上積累成膜，就變成粉塵膜對粉塵繼續(xù)阻留。

3、電除塵技術

是利用高壓電放電，從而使粉塵荷電，并在電場力作用下，將空氣中的粉塵分離出來。

4、噴水或噴霧除塵

噴水除塵其實會讓人聯(lián)想到雨后空氣格外清新，其實是類似的道理，但是噴水除塵會產生污水，然而又要進行污水處理，因此耗費成本較大。