設計原則：

1）采用、、經(jīng)濟、節(jié)能且經(jīng)工業(yè)使用證明技術和設備，改造、配置除塵系統(tǒng)。

2）除塵系統(tǒng)采用脈沖除塵器，該設備可不停機運行檢修，其運行   、故障率低、易于操作及檢測。

3）除塵管網(wǎng)網(wǎng)速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，沒有淺灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網(wǎng)清灰調(diào)整及檢測。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設備全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修。

總體目標

1）各除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率≥。

2）各除塵系統(tǒng)排放濃度，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3 3）各系統(tǒng)、設備運行性能達到設計參數(shù)。

除塵器注意事項：

風量過大：除塵器的風機風量40000m3/h的風量，一般上料系統(tǒng)的一個吸入點風量在4000m3/h就可以了，此除塵系統(tǒng)共有2個除塵點，1號與2號皮帶   點（簡稱1#點），2號與3號皮帶   點（簡稱2#點），1#點距除塵器較近阻損小，經(jīng)現(xiàn)場觀察此處風量過大。2#點距除塵器較遠管道長阻損大，經(jīng)觀察風量較大。因此，在開啟除塵時使上料過程中未被揚起的粉塵以及料物中的小顆粒物料（石灰，白云石，鐵礦石，生白云石，螢石，摸礦，主要是石灰小顆粒）及其表面的附著顆粒一同被吸入除塵器，造成吸灰量大（每天約12.5m3），物料質(zhì)量差時（主要是石灰），卸灰量比正常卸灰量多2-3（m3），原料的損失，卸灰工作量加大，各方面的費用加大。

風壓過大：此上料系統(tǒng)只有兩個吸塵點，而且吸塵點風管的管徑只有300mm，吸入口的風壓過大，加之除塵器的風門不能進行多級調(diào)節(jié)，目前只能通過手動調(diào)節(jié)，達到全開和全關兩種狀態(tài)，因此不能通過風門來控制風量。     吸塵罩設計不合理：吸塵罩的安裝高度和結構不合理：致使混風進入，將附著在物料表面的塵粒吹起，加大了粉塵吸入量。     除塵器卸灰方式：卸灰空間有限，離地面只有1.5m的距離，汽車無法裝灰，造成卸灰困難。目前只能通過叉車將灰卸入灰斗（灰斗尺寸：1.2m*1m*1m），來倒運粉塵，加大卸灰成本，   后集中用鏟車裝入汽車運走，從而造成顆粒   小的二次粉塵揚起，漫天飛舞，造成二次污染，不但污染了環(huán)境，還對周圍的電器室造成污染，影響電器設備的使用壽命。

除塵器放灰絞籠運行時聲音異常，振動大，不利于設備的正常運行和放灰工作的完成。

皮帶   站除塵器的選用：

水噴淋除塵設備適用于高溫氣體且粉塵含量少的除塵方式。焊接煙塵凈化器適用于工業(yè)車間焊接所生產(chǎn)的煙塵凈化。布袋除塵器適用于工業(yè)方面含粉塵量多的場所，可。濾筒除塵器適用于工業(yè)方面含粉塵量多的場所，除塵效果好，操作方便。