DMC型單機脈沖布袋除塵器主要由風機、箱體、排灰裝置、控制系統(tǒng)等組成，全部放在一個圓形鋼板焊制成的箱體內，烘漆防銹、外形美觀、結構、運行方便。本機組下部加法蘭直接配接在庫頂、料倉、皮帶運輸?shù)葥P塵設備上就地除塵，粉塵直接回收。

DMC型單機脈沖布袋除塵器在吸收了原脈沖袋式除塵器的基礎上，改進了原卸灰系統(tǒng)，簡化了設備結構的新型單機除塵機組，處理能力大、凈化效果好、操作維護方便、工作噪聲小，濾袋使用壽命長、無機械運動磨損件等特點。

含塵空氣由除塵器底下進入除塵器箱體中部，顆粒較粗的粉塵靠其自身重力向下沉降后落入灰倉，細小粉塵通過各種效應被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣通過文氏里管進入上箱體從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵隨著時間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少。為了使除塵器經(jīng)常保持在的工作狀態(tài)，使壓力損失保持在   范圍內，就需要   吸附在袋壁外面的積灰。

清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內噴吹高壓空氣，于是，氣包內壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進入濾袋（稱一次風），而當噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入袋內（稱二次風）。由于這一、二次風形成的一股與過濾氣流相反的強有力逆向氣流射入袋內，使濾袋在一瞬間急劇實現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵   下來。

DMC型單機脈沖布袋除塵器廣泛地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、化工制品、水泥建材、糧食加工等工礦企業(yè)的倉頂、庫底、皮帶輸關及局部塵源除塵。該單機除塵器具有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便等優(yōu)點。

DMC型單機脈沖布袋除塵器工作原理：

含塵氣體由進風口進入箱體，經(jīng)由濾袋過濾后的凈化氣體由風機吸入直接排出。跟著過濾工夫的添加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，添加濾袋阻力，致使處置風量逐步削減，為正常任務，要節(jié)制阻力在必然局限內，對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖節(jié)制儀挨次觸發(fā)各節(jié)制閥開啟脈沖閥，氣包內的緊縮空氣瞬時經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進入濾袋，濾袋霎時急劇膨脹，使積附在濾袋外表的粉塵零落，濾袋獲得使用。清下來的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常經(jīng)過，包管除塵系統(tǒng)運轉。

DMC型單機脈沖布袋除塵器的設計選型：

1、粉塵性質剖析：

噴砂車間噴砂機粉塵要為器件上面附著的粉塵，屬常溫、無侵蝕性粉塵，不含水分，因而在粉塵管理上屬易清灰粉塵。

2、清灰系統(tǒng)設計：

脈沖噴吹可以有用的肅清附著在濾袋外表的粉塵，脈沖氣流噴吹動能大，清灰快。我公司設計的脈沖除塵器在骨架口增設文氏管，可以誘導數(shù)倍于緊縮氣流的空氣進入濾袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后清落粉塵。電磁脈沖閥是整個噴吹系統(tǒng)的要害部件，在設備的長時間正常運轉中起到了至關主要的效果。

3、設備選型：

依據(jù)噴砂機排風煙氣量我公司選擇了運轉不變、技能成熟的DMC-120型脈沖袋式除塵器，該除塵器為小型單機布袋式除塵器，收塵系統(tǒng)采用外濾式，采用高壓(0.5-0.7Mpa)脈沖噴吹技能，具有清灰動能大，清灰的特點。