鑄鐵工作臺是一種基礎(chǔ)測量工具，廣泛應(yīng)用于加工、機(jī)床調(diào)試、測量等領(lǐng)域，由于其具有較高的穩(wěn)定性、剛性和耐磨性，被視為測量精度的基準(zhǔn)。鑄鐵工作臺主要由平臺本體、支撐座、調(diào)節(jié)螺母和調(diào)節(jié)螺栓組成。

鑄鐵工作臺是精度高磨削加工中經(jīng)常使用的設(shè)備。鑄鐵工作臺是利用砂輪或其他研磨工具對工件表面進(jìn)行加工處理的設(shè)備，可用于精度高研磨各類金屬和非金屬材料的平面、內(nèi)圓、外圓等部位；刮研平臺則是使用研磨液和磨模等工具對工件表面進(jìn)行加工處理的設(shè)備，適用于高精度表面處理。

鑄鐵工作臺是通過砂輪等研磨工具在工件表面上來回磨削的方式進(jìn)行表面處理，能夠處理不規(guī)則形狀的工件，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制磨削，從而達(dá)到表面平整度高和精度高的效果。而刮研平臺采用刮削原理進(jìn)行表面加工，刮研液和磨模共同作用于表面，達(dá)到計劃和控制表面粗糙度的目的，故表面粗糙度低，但無法修整不規(guī)則形狀的工件。

鑄鐵工作臺適用于機(jī)械制造、模具制造、航空航天等行業(yè)中對工件精度和表面質(zhì)量要求較高的領(lǐng)域；而刮研平臺適用于電子、光學(xué)、儀器儀表等行業(yè)中特別是對表面光潔度和平面度要求比較高的領(lǐng)域。

粗刮，是刮研過程的一步。當(dāng)工件表面粗糙、加工痕跡深或存在銹蝕、扭曲等狀況，且余量超過0.005mm時，就需要使用長刮刀，行程在10mm至15mm之間，刀痕寬大且刮痕呈連續(xù)片狀。這一階段旨在去除大塊的痕跡，為后續(xù)的研磨工作打下基礎(chǔ)。

細(xì)刮，則是在粗刮后，將高點(diǎn)逐一消除的過程。它采用短刮法，刀痕寬度約6mm，長度在5mm至10mm之間，研點(diǎn)分布迅速。刮削時需要遵循一定的方向，形叉網(wǎng)紋，當(dāng)每25平方厘米面積的研點(diǎn)數(shù)達(dá)到10至14點(diǎn)時，細(xì)刮即告完成。

精刮，是工藝的精華所在。在細(xì)刮的基礎(chǔ)上，使用小刮刀或帶有圓弧的精刮刀，刀痕寬度僅為4mm。這一階段的目標(biāo)是達(dá)到平均每25平方厘米面積20至25個研點(diǎn)的高精度，主要適用于對檢驗工具、精度高導(dǎo)軌和緊密接觸面的處理。

精度高平臺鑄鐵工作臺的精度也可以說是鑄鐵工作臺的平面度:鑄鐵工作臺一般精度可以分為1級、2級、3級。鑄鐵工作臺的精度標(biāo)準(zhǔn)在里可以查到。選用精度標(biāo)準(zhǔn)時一般根據(jù)使用情況酌情而定。3級精度以上的鑄鐵工作臺用做檢驗、劃線、裝配等使用，3級精度以下的鑄鐵工作臺一般用做鉚焊等使用，鑄鐵工作臺專門應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平臺，鑄鐵工作臺具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度高度高，耐磨損等。精度高平臺特點(diǎn)，鑄鐵工作臺可實(shí)現(xiàn)拼接，鑄鐵工作臺是通過刮制或研磨制成。