全自動(dòng)碳酸飲料汽水灌裝工作流程
水處理：
原水首先進(jìn)入原水箱，然后通過(guò)原水泵增壓后進(jìn)入石英砂過(guò)濾器，去除大顆粒雜質(zhì)。接著，水流經(jīng)活性炭過(guò)濾器去除有機(jī)物和余氯，再經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器進(jìn)一步去除微小顆粒。最后，水通過(guò)反滲透系統(tǒng)去除溶解鹽類和其他雜質(zhì)，并通過(guò)紫外線殺菌器殺滅細(xì)菌和微生物，最終得到純凈水并儲(chǔ)存在純水箱中。
調(diào)配：
純凈水從純水箱中抽出，進(jìn)入調(diào)配罐。根據(jù)配方要求，加入適量的糖漿、酸味劑等輔料，并通過(guò)攪拌器充分混合均勻。調(diào)配好的溶液隨后進(jìn)入二氧化碳混合機(jī)，與二氧化碳?xì)怏w混合，形成碳酸飲料的基礎(chǔ)液。
冷卻：
碳酸飲料基礎(chǔ)液通過(guò)冷卻塔或換熱器進(jìn)行降溫處理，使其達(dá)到適宜的飲用溫度。這一步驟對(duì)于保持碳酸飲料的口感和穩(wěn)定性至關(guān)重要。
灌裝：
冷卻后的碳酸飲料被輸送到灌裝機(jī)。灌裝機(jī)采用高精度流量計(jì)和灌裝閥，確保每瓶飲料的灌裝量準(zhǔn)確無(wú)誤。灌裝過(guò)程中，灌裝頭下降至瓶口下方，開(kāi)始灌裝。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的灌裝量時(shí)，灌裝頭自動(dòng)停止灌裝并抬起，完成一個(gè)瓶子的灌裝過(guò)程。
封蓋：
灌裝完成后，瓶子進(jìn)入封蓋機(jī)。封蓋機(jī)先將瓶蓋放置在瓶口上，然后通過(guò)旋蓋頭將瓶蓋旋緊，確保瓶蓋密封良好。封蓋過(guò)程中還可以進(jìn)行瓶蓋的檢測(cè)，確保每個(gè)瓶蓋都符合質(zhì)量要求。
檢測(cè)：
灌裝和封蓋后的瓶子經(jīng)過(guò)在線檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行檢查。檢測(cè)內(nèi)容包括灌裝量、瓶蓋密封性等關(guān)鍵指標(biāo)。不合格的產(chǎn)品會(huì)被自動(dòng)剔除，確保只有合格的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一環(huán)節(jié)。
貼標(biāo)和包裝：
合格的產(chǎn)品進(jìn)入自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)，每個(gè)瓶子都會(huì)被貼上標(biāo)簽，標(biāo)簽上包含產(chǎn)品信息和生產(chǎn)日期等重要信息。貼標(biāo)后的瓶子隨后進(jìn)入裝箱機(jī)，按照設(shè)定的數(shù)量和排列方式進(jìn)行裝箱，最終完成成品的包裝。
控制系統(tǒng)：
整個(gè)生產(chǎn)線由PLC控制器進(jìn)行集中控制。操作人員可以通過(guò)人機(jī)界面監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中的各種參數(shù)，如流量、壓力、溫度等。同時(shí)，控制系統(tǒng)還可以記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，為后續(xù)的質(zhì)量追溯提供依據(jù)。
