袋裝顆粒由人工拆包后傾倒至地面的儲料桶內(nèi)，再通過真空吸料的方式將儲料桶內(nèi)的藥劑吸到設備上方的料倉中，通過料倉底部安裝的螺旋給料機計量后輸出，進入藥粉浸潤裝置，加速藥物與水的溶解，經(jīng)過溶解罐中攪拌機的混合、熟化后，進入溶液儲存罐中。*后根據(jù)投加工藝的需要量，通過輸送泵將 KMnO4溶液投加到投加點，完成藥物的投加過程。全套系統(tǒng)由PLC整體智能控制。
投加系統(tǒng)為自動化程度很高的自動加藥系統(tǒng)成套設備。本設備為一套連續(xù)自動投加、強制浸潤溶解、熟化、儲存、計量投加的 KMnO4自動配制設備。設備的儀器儀表完善齊全、管路線路整齊、管路及設備無滲漏，設備操作過程自動無人看管連續(xù)運行；可實現(xiàn)遠程及現(xiàn)場實時控制。該投機加系統(tǒng)具有以下特點：
①自動化程度高，操作保養(yǎng)簡單，人工成本低；
②加料量可根據(jù)用戶的需求任意調(diào)整，計量準確；
③的防堵塞裝置，減少不必要的維護費用；
④整套裝置實行聯(lián)控；
儲料桶
將袋裝 KMnO4粉狀藥劑拆包后，倒入設備自帶的儲料桶中，容器為密閉結構， 316L材質(zhì)，料倉注滿 KMnO4顆?？梢詽M足10個小時藥量所需。料倉帶有密閉上蓋，確保 KMnO4粉末的干燥。
真空上料機
為了方便藥劑的搬運，減輕勞動強度，真空上料機可以將儲料桶內(nèi)的藥劑自動輸送至設備上方的料倉中，實現(xiàn)了密閉投加，減少對環(huán)境的污染。
料倉
料倉位于上料機的下部，底部呈V結構，料倉底部裝有精密螺旋精確投加系統(tǒng)，為精確計量準備了充分條件。料倉頂部及底部裝有料位傳感器，當缺料時設備會有“聲、光”報警提示。并裝有振動器防止架橋。
在出粉口安裝有“防潮密封閥”，當設備停止投加藥劑時閥門自動關閉，有效防止水汽的侵蝕，確保儲存的KMnO4粉末不會在料倉中受潮。此裝置的防潮功效遠遠高于電加熱。
定量投加
KMnO4藥劑投加，采用螺旋輸送結構，確保輸送精度。通過調(diào)整驅(qū)動馬達配制的變頻器可以輕松改變投加量，并改變配制濃度。
強力浸潤
KMnO4藥劑溶于水，但是溶解度很小，且粉劑要在常溫下溶解，加熱會使藥劑性能喪失。
強力浸潤器是針對上述現(xiàn)狀開發(fā)的一種讓KMnO4藥劑與水在特殊環(huán)境下能夠強力稀釋、混合的裝置。能夠讓每一粒KMnO4粉末在落入水面之前，都包含水滴，并在管道中與水激烈混合，加速溶解速度，提高效率。
輸水壓力要求：為確保濃度恒定，水壓建議穩(wěn)定在3-4 bar。
濃度配制和藥液儲存
設備采用水平兩槽或上下結構設計，確保有連續(xù)藥液生成并得到應用。由于PLC設計同時進水、進藥，確保藥液濃度恒定，單一批次攪拌熟化時間控制在30分鐘，經(jīng)攪拌機混合熟化，確保KMnO4藥劑溶解。通過溢流的方式進入儲存箱中存儲，確保時時有備用藥液。
投加泵及泵輔助設備
選用耐腐蝕材料隔膜加藥泵，將KMnO4溶液投加至注藥點，一備一用，各裝有阻尼器、安全閥、背壓閥、壓力表、Y型過濾器。溶液依靠計量泵的推力投加至取水點。管路材質(zhì)為U-PVC。
投加系統(tǒng)特點
二槽一體（溶藥箱、儲存箱）連續(xù)式配制，此設備占用空間小、結構牢固、便于操作、保養(yǎng)、清理等。水壓要求在3bar，人力成本*低。
不銹鋼316L優(yōu)質(zhì)材料，內(nèi)部防腐處理。設備整體美觀，提高設備防腐性能。
設備部件多為進口配置，大大提高設備運行的穩(wěn)定性能。
自動化程度高，從儲料、粉末投加輸送、溶解、儲存全自動化控制理念，確保藥劑濃度穩(wěn)定。
有比例調(diào)配功能，可依實際需求在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整配制所需藥液濃度。
配制濃度均勻，溶解，節(jié)約成本支出費用。
對現(xiàn)場條件要求低、易于操作、易于維護保養(yǎng)及安裝固定。 人力成本*低。
設備由PLC控制整個配制過程，在正常運行情況下，可滿足用戶的連續(xù)使用。
料倉高位時停止真空吸料機，低位啟動真空吸料機；儲存槽高位停止進水及螺旋給料機，低位時啟動進水及螺旋給料機。
運行狀態(tài)以圖形顯示
監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并在屏幕上顯示出來
檢測系統(tǒng)運行中的故障，并顯示故障信息
采集系統(tǒng)的運行參數(shù)，并顯示參數(shù)值
有遠端控制功能，可采集上位控制信號，對現(xiàn)場設備進行啟動、停止。
