水晶蝦仁真空滾揉機是在真空狀態(tài)下，利用物理沖擊原理，讓肉塊或肉餡在滾筒內(nèi)上下翻動，相互撞擊、摔打， 從而達(dá)到按摩、腌漬作用。腌漬液被肉充分地吸收，增強肉的結(jié)合力及彈性，提高產(chǎn)品的口感及斷面效果；可以增強保水性，增加出品率；可以改善產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
1、單速滾揉，一次性抽真空或根據(jù)客戶要求生產(chǎn)。
2、本機采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼，圓型封頭滾揉空間大、設(shè)計合理、運行噪音小。
3、漿葉圓弧形設(shè)計*，使腌料分布均勻，對腌料不造成傷害，產(chǎn)品的柔嫩性和外觀得到提高。
4、防水電腦控制
5、具有連續(xù)滾揉、間歇滾揉、翻轉(zhuǎn)出料等功能。
水晶蝦仁真空滾揉機主要技術(shù)參數(shù)：
滾筒容積 | 500L |
裝料量 | 300kg |
真空度 | 0.04-0.08Mpa |
滾筒轉(zhuǎn)速 | 7n/min |
總功率 | 3.75kw |
外形尺寸L×W×H | 1400×1010×1460 |
總質(zhì)量 | 300kg |
減速電機型號 | XWD3-5-87 |
機型號 | Y100L2-4×5-3 |
真空泵型號 | XD-020 |
鏈號規(guī)格 | 24A-76 |
傳動中心距 | 890 |
水晶蝦仁真空滾揉機肉制品真空滾揉技術(shù)
肉制品的滾揉腌制是食品加工過程中快速腌制的一種新技術(shù)，比靜置腌制節(jié)省了工藝加工時間，同時通過真空的環(huán)境和摔打式的滾揉技術(shù)，也是其良好的發(fā)展前景的主要特點：
*：滾揉腌制的環(huán)境是真空的狀態(tài)，抑制微生物的生長繁殖，減少了食品氧化或*的因素，同時控制低溫也是很必要地。
第二：就是使產(chǎn)品在真空狀態(tài)下滾揉，會使產(chǎn)品物理體積得到彭大，松軟。使做出來的產(chǎn)品口感更好。
第三，產(chǎn)品在真空狀態(tài)下滾揉會使產(chǎn)品在摩擦、摔打時減少熱量的產(chǎn)生。
第四，產(chǎn)品在真空狀態(tài)下物理組織膨松，有利于輔料的吸收，從而提高了制品的保水性，保持了肉質(zhì)鮮嫩，同時也提高了出品率。
滾揉腌制的原理：把調(diào)味的輔料和添加劑與肉一起放入滾揉機中，立即進(jìn)行抽真空，同時通過機器滿速運轉(zhuǎn)，肉塊在滾揉機內(nèi)翻滾，部分肉被其中的擋板帶高出，然后自由落下，與低處的肉塊互相撞擊。由于旋轉(zhuǎn)是連續(xù)的，所以每塊肉都有自身翻轉(zhuǎn)、肉間互相揉擦和互相撞擊的機會。這樣，可使原來僵硬的肉塊軟化、肌肉組織松弛、鹽水容易滲透和擴散、肉發(fā)色均勻、同時起到拌和作用。由于不斷的滾揉和相互擠壓，可使肌肉里的蛋白質(zhì)與未被吸收的鹽水組成膠體物質(zhì)，一經(jīng)加熱，此部分蛋白質(zhì)先凝固，阻止里面的汁外滲、流失，另外，鹽溶蛋白質(zhì)的提取，增加了制品的粘著性、切片性，改善了產(chǎn)品的品質(zhì)。
環(huán)境溫度：通常滾揉的環(huán)境溫度應(yīng)在0-4℃比較適宜，因在此溫度下，各類微生物的生長繁殖可降低到zui少。經(jīng)有關(guān)研究資料表明，肉餡在8℃或更高溫度的環(huán)境下滾揉時， 產(chǎn)品的結(jié)合力、出品率和切片性都會有明顯的下降，但滾揉的環(huán)境溫度也不適宜太高，同時從產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、保質(zhì)期、安全性等方面綜合考慮， 滾揉的環(huán)境溫度應(yīng)在0-4℃較為適宜。
真空度：通過抽真空，能排出肉品原料及其滲出物間的空氣，這樣在以后的熱加工中不致產(chǎn)生熱膨脹現(xiàn)象破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。真空滾揉還有助于改善腌肉制品的外觀顏色。肉制品腌制過程中的氧化反應(yīng)對制品的外觀顏色極為不利。采用真空滾揉在長時間連續(xù)生產(chǎn)過程中不會發(fā)生氧化發(fā)應(yīng)。真空可確保鹽水快速向肉塊中滲透的同時，也有助于清除肉塊中的氣孔，并且真空使肉塊膨脹從而提高了嫩度。但是真空度也不宜太高，否則在高真空度下肉塊中的水分極易被抽出來,影響了肉餡的質(zhì)量。一般真空度在-0.07～-0.08 Mpa即可。
轉(zhuǎn)速與方向：滾揉速度控制肉塊在滾揉機內(nèi)的下落能力。根據(jù)不同類型的產(chǎn)品，一般控制在8--12r/min。另外，滾揉機應(yīng)柔和地推擠、按摩、提升和摔落肉塊，以達(dá)到較好的滾揉效果。滾揉機的運轉(zhuǎn)不要連續(xù)進(jìn)行，一般的方法是采取間歇滾揉的工藝，既讓設(shè)備運行一段時間，再停一段時間，反復(fù)這樣運行（中間讓肉餡“休息”），直至達(dá)到預(yù)期的滾揉效果。設(shè)備若有反轉(zhuǎn)功能，也可采取正—反—停間歇滾揉的工藝進(jìn)行，主要是為了避免由于摩擦而引起的肉溫上升，同時也使肉的結(jié)構(gòu)組織不容易受到破壞。
滾揉總時間：總的滾揉時間的確定達(dá)到理想滾揉效果的關(guān)鍵因素。一般滾揉機的滾揉總時間計算公式為T =U×N/L。其中T代表滾揉機總共轉(zhuǎn)動的時間（間歇滾揉的時間不包括在內(nèi)）； U代表為滾揉機的內(nèi)周長（滾揉機內(nèi)徑乘以圓周率л既可）；N代表滾揉機的轉(zhuǎn)速；L是常數(shù)，代表滾揉機轉(zhuǎn)動的總距離，此轉(zhuǎn)動距離L一般控制在10000-12000m為宜。
