竹筍是一種營養(yǎng)豐富、美味的食品。在食用之前，要將竹筍外邊的殼去掉，這也是竹筍加工過程中比較重要也是較為費時的一道工序；現(xiàn)在的剝殼方式大都采用人工手工剝殼，即人工用削筍刀一層一層的剝去外殼；采用手工剝殼的優(yōu)點在于不會損壞筍尖，因為筍尖比較嫩，味道相較于竹筍其他部位而言味道更加鮮美，而且筍尖完整的竹筍售價更高，同時竹筍還可以進行深加操作提高企業(yè)利潤，安徽軟包裝竹筍低溫巴氏殺菌機可用于深加工的竹筍進行殺菌處理，殺菌機同時搭配使用的設備還有冷卻機、瀝水機、風干機、整條巴氏殺菌生產線就是將產品殺菌，然后降低產品中心溫度，后瀝水風干然后裝箱，sus304食品級不銹鋼板材加工制造，經久耐用。

    通常竹筍原料在洗滌干凈后及時水煮殺青，一般大筍在100℃水溫中煮90分鐘左右，中筍煮80分鐘；取出后用清水洗凈，去殼后按大小修整均勻；再把筍塊分裝入桶（罐）內，注水、排氣、封口殺菌、冷卻，即可貯藏。安徽軟包裝竹筍低溫巴氏殺菌機殺菌時間15-40min自由調控，殺菌溫度65-98℃可以根據(jù)物料的特點進行調整，殺菌過程中為自動進料、自動殺菌、自動出料，經過殺菌的食品可以提升質量，延長保質期。

    大型軟包裝竹筍巴氏殺菌機的槽體板材采用不銹鋼304材質，傳送部分采用不銹鋼網帶安全可靠、 無污染，符合安全要求。輸送平穩(wěn)，速度可調，結構簡單，便于維護。在能源利用上也耗能小，使用成本低，佳特牌巴氏殺菌機分滅菌段、冷卻段兩部分。升溫迅速，干凈衛(wèi)生。同時配有循環(huán)水泵進行體外循環(huán)。自動控溫采用自動裝置，安全可靠。有保溫層，變頻電機，變頻調速。熱源是鍋爐蒸汽，特別適合連續(xù)殺菌作業(yè)。不僅節(jié)省人工成本，更提高了生產效率。根據(jù)不同的產品，可選擇雙網帶跟單網帶兩種輸送模式。雙網帶主要是針對在水中漂浮的產品，把產品壓在水中，使其殺菌更均勻，保證產品質量。

    全自動操作的巴氏殺菌機自動角座閥控制蒸汽的通入情況，電磁閥鏈接壓縮空氣，可有效根據(jù)通入的蒸汽的量（溫度顯示）控制角座閥的關閉狀態(tài)。當加熱狀態(tài)開啟時，氣動角座閥處于開啟狀態(tài)，蒸汽通過可自動溫控的蒸汽管道、管路對設備槽內清水進行加熱，水溫迅速達到預定溫度，自動氣動角座閥關閉蒸汽的通入處于保溫狀態(tài)，當?shù)陀谠O定溫度時，通過電磁閥的作用又會處于開啟狀態(tài)。這樣有利于節(jié)約能源，減少噪音，使用壽命相對比較長。物料在鏈網上輸送的同時，純凈的高壓空氣在設備槽鏈網下產生氣水泡，形成小水浪，從而達到對加工物料充分殺菌的目的。手動氣動閥可通過人工控制蒸汽通入量的多少，一般用于自動角座閥發(fā)生故障的情況下進行人工操作，避免延誤正常生產。溫度顯示儀可調整蒸汽大小，從而保證槽內水的溫度溫差小，殺菌效果均一。

1.輸送網帶可根據(jù)客戶產品情況，選用不銹鋼鏈網，不銹鋼鏈板和pp鏈板三種。輸送鏈網（鏈板）兩邊可增加耐磨條，以防止產品夾入鏈板兩邊的鏈條內。
2.外部可以設置過濾箱進行水循環(huán)過濾，由出料端往進料端循環(huán)，使殺菌溫度更均衡，循環(huán)水泵前邊加有過濾系統(tǒng)，以防止槽內雜質抽到泵中，長時間在殺菌（冷卻）槽內循環(huán)。
3.設備配有氣泵，氣泡鼓浪運作模式，在產品輸送過程中降低了產品表面的溫度，不僅對產品進行攤平的作用，避免由于產品堆積所造成的冷卻不均，還可以對產品表面進行二次清洗。
4.上部采用水密封蓋，防止蒸汽的外溢燙傷操作人員，同時對產品進行保溫，并保證了殺菌溫度的均勻。
5.冷卻后的干燥包裝可以接入強流風干設備，用強風將包裝物表面吹干后包裝入庫可延長食品儲藏期。

    全自動操作的巴氏殺菌機采用防護蓋，防護蓋為單獨成型，操作方便，簡易美觀，設備整體采用加固處理，堅固耐用，防止設備變形。設備電器采用高質量電器，大大延長設備的使用壽命，降低了設備的故障率，適用于腌漬菜、低溫肉制品、酸豆奶制品、果凍等食品飲料的低溫滅菌工藝流程：殺菌—冷卻—清洗—干燥，可配備殺菌曲線記錄儀監(jiān)控和生產過程，達到自動，衛(wèi)生的生產目的。