丹東化工廠軟化水設備
技術指標
原水給水壓力 0.10MPa~0.60MPa
原水硬度 ≤12mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+計)
溶解固形物(TDS) ≤700mg/L
出水硬度 ≤0.03mmol/L(以1/2Ca2+、1/2Mg2+計)
原水水溫 1~40℃
環(huán)境水溫 1~50℃
產水量 1︿17m3/h
樹脂罐(型號) 200~1000
樹脂量 25~800KG
鹽桶容積 60~800L
再生用鹽 大粒NaCl，不可用加碘，加鈣鹽。
技術參數(shù)
供水壓力 0.2-0.6Mpa 壓差 0.03-0.06Mpa
交換容量 1200mol/m 3 (H +1 ) 樹脂型號 001 × 7
電源 220V ± 10% 功率 5W-30W
再生鹽耗 <150g/L 再生水耗 <3%
環(huán)境溫度 2-50 ℃ 濁度 <3
進水水質 [Cl]<0.3mg/L 鐵離子 <0.3mg/L
控制方式 流量型、時間 再生方式 順流、逆流再生
布置形式 主、付控制器 操作程度 全自動程序控制
丹東化工廠軟化水設備
運行程序
1.運行(工作)原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)流量下，源水通過控制器閥腔，進入裝有離子交換樹脂的容器(樹脂罐)，樹脂中所含的Na+與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等)進行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。
2.系統(tǒng)反洗 樹脂失效后，在進行再生之前，先用水自下而上的進行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。
3.再生吸鹽 再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經失效的樹脂層，使其恢復原有的交換能力。
4.置換(慢速清洗) 在再生液進完后，交換器內尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進行清洗(慢速清洗)，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負荷。
5.正洗(快速清洗) 目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。
6.再生劑箱注水 向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。
