一、主要技術參數(shù)

　　以上參數(shù)為玉米淀粉的數(shù)據(jù)，物料不同，生產(chǎn)、能耗參數(shù)也會不同。
　　二、用途
　　1、醫(yī)藥品的制粒及包衣
　　[制粒]調(diào)劑用顆粒，打片用顆粒，直打用賦形劑，膠囊用顆粒。
　　[包衣]顆粒、丸劑、片劑包衣。
　　2、食品工業(yè)制粒
　　砂糖、咖啡、可可、粉末果汁、混合淀粉、氨基酸、調(diào)味料、小麥粉等。
　　3、糊糖的制粒 CHC、PVA、MC、HEC等。
　　4、粉末冶金、陶瓷工業(yè)制粒
　　5、農(nóng)藥、飼料、肥料制粒和包衣
　　6、催化劑的制粒包衣
　　7、顏料、色料、染料的制粒
　　8、其它一般化學品的制粒
　　三、沸騰制粒機的工作原理及特點
　　1、工作原理
　　將制粒用粉末物料投入流化床內(nèi)，冷空氣從主機后部加熱室進入，經(jīng)初效、中效過濾、加熱器加熱至進風所需溫度后進入流化床，粉末在床內(nèi)呈不規(guī)則流化狀態(tài)，制粒用粘結(jié)劑由送入雙（多）流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，并不斷干燥，水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，形成理想的、均勻的多微孔狀顆粒。水份揮發(fā)后由排風帶出機外。
　　2、特點
　?。?）通過粉體制粒，改善流動性，減少粉塵飛揚，增加溶解性。
　?。?）采用重質(zhì)法制粒，能夠進行重質(zhì)和輕質(zhì)制粒。
　?。?）同時進行噴霧、混合、制粒、干燥過程、精減了工序、降低成本及時間。
　　（4）采用特種抗靜電過濾布袋，防止靜電的發(fā)生。
　?。?）設備上部設有泄放孔，一旦爆炸，設備不致?lián)p壞。
　?。?）在密封系統(tǒng)內(nèi)制粒，無泄漏和粉塵飛揚。
　?。?）設備既可手動操作，又可自動操作。
　?。?）造粒工藝參數(shù)穩(wěn)定，重復性。
　?。?）設備，卸料快速，便于沖洗，符合GMP規(guī)范。
　　（10）網(wǎng)板采用沖孔板，微觀小噴泉化，物料流化更均勻。
　?。?1）控制系統(tǒng)的互鎖，保證制粒過程的安全和質(zhì)量。
　?。?2）料斗的定位、出料、均風板的拆裝、中筒體的拆裝，簡單可靠。
　　（13）出風的結(jié)構(gòu)，降低了頂部產(chǎn)生靜電的可能性和量，安全性和風量波動性得到了保證。
　?。?4）筒體高度的設計，使成品率達比變通機型提高約5-10%。
　?。?5）可選配2巴防爆設計
　?。?6）可選配不同高度的多流體霧化器，確保成粒均勻。
　?。?7）可選配觸摸屏和PLC控制，確保工藝的重復性。
　　十四、安裝尺寸參考

項目Item		機型specification
項目	單位Unit	3	5	15	30	45	60	90	120	150	200	300	500
主機尺寸 Installation size for reference	H1 (mm)	2600	2600	2100	2250	2250	2850	2850	2935	3100	3300	3500	3850
	H2 (mm)			250	250	320	425	425	425	590	640	690	790
	H3 (mm)			1900	2050	2050	2600	2600	2625	2780	3180	3380	3680
	B1 (mm)	1550	1650	1010	1160	1260	1460	1560	1660	1760	1860	2060	2260
	B2 (mm)			1500	1800	2060	2460	2660	2860	3060	3260	3660	4060
	Ø1 (mm)	300	400	550	700	860	1000	1100	1200	1300	1400	1600	1800
	Ø2 (mm)	150	180	180	180	250	280	280	280	280	280	315	355
	B3 (mm)	850	1000	1100	1250	1530	1530	1530	1650	1650	1650	1750	1850

　　所有尺寸僅作參考,視物料情況,本公司擁有變更權利,并不另行通知.
　　注：本廠有關沸騰制粒機的理論研究資料可備索。