臥式螺旋沉降離心機（簡稱臥螺心機）是利用離心沉降原理分離懸浮液中固體顆粒的設備，可以對固體顆粒粒徑0.002-3mm，濃度范圍在0.5%-40%，固液相密度差大于0.06g/cm3的懸浮液進行澄清、脫水或分級。
本公司生產的LW系列的臥螺離心機按直徑大水分有200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm等型號，能在全速運轉下連續(xù)進料、分離和卸料，具有結構緊湊、運行平穩(wěn)、噪聲較小、處理量大、能耗低自動化程度高、勞動強度小、操作維護方便、適應范圍廣等特點?？蓮V泛用于污泥脫水、化工、輕工、制藥、食品、石油等行業(yè)。
本公司可以為客戶在廠內進行小試，根據客戶物料的特性，可以針對性設計，選用Z佳的轉鼓錐度，螺旋結構等參數，來達到Z佳的分離效果，滿足客戶需求。
產品結構
臥式螺旋沉降離心機（主要由錐轉鼓、直轉鼓、螺旋推料器、差速器、兩端軸承座、進料系統(tǒng)、機座、罩殼、主副電機及電控系統(tǒng)等組成。主電機通過皮帶驅動轉鼓，副電機通過皮帶驅動差速器，使螺旋推料器旋轉，與轉鼓產生一定的差速，在轉鼓高速旋轉而產生的強大離心力作用下物料進行連續(xù)分離。
工作原理
轉鼓與螺旋以一定的差速高速運轉，物料由進料管進入螺旋進料室，通過布料孔加速后進入轉鼓，在離心力的作用下，較重的固相沉積在轉鼓體內壁上形成沉渣層，螺旋推料器將沉積的固相物連續(xù)不斷地推向轉鼓錐端，經過干燥區(qū)由排渣口甩出機外，較輕的液相則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓個外，經罩殼出液口排出。
結構特點
1．臥螺離心機的設計和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降離心機》及《JB8525-1997離心機安全要求》等標準規(guī)定。
高轉速、高分離因數、大長徑比。分離轉速一般在 3000r／min以上，分離因數在2500以上。2．臥螺離心機與物料相接觸部位零件，均采用優(yōu)質高強度奧氏體不銹鋼或雙相鋼，具有足夠的強度和*的抗腐蝕能力，并且均經過多次消應力處理。
3．轉鼓體大長徑比、高轉速，有多種角度的轉鼓錐部結構，有單錐和雙錐可供選擇。
4．螺旋推料器采用特殊的成型方法，螺距誤差小，葉片變形小，螺旋推料面可采用特殊防磨措施，噴焊硬質合金或鑲裝硬質合金耐磨片，防腐耐磨，使用壽命長。
5．差速系統(tǒng)性能可靠。該系列離心機差速器一般采用行星齒輪或擺線針輪差速器，根據需要，還可以選配全液壓差速系統(tǒng)。機械差速器一般采用國內優(yōu)秀品牌，液壓差速系統(tǒng)采用進口品牌。差速器制造精度高、性能好、運行可靠。
6．帶BD擋板的臥螺離心機，加深了液池，可對各種不同比例的初沉污泥、剩余活性污泥進行濃縮脫水，同時對于一些難分離的物料進行高效分離。
7．主電機和副電機均采用變頻器控制實現無級調速，對物料適應范圍廣，調試簡單。
8．采用合理公差控制及*的加工工藝，整機經過雙轉子精密動平衡，采用進口SKF軸承，整機出廠兩端軸承震動均保持在2.5mm/s以內(國標優(yōu)等品)。
自動控制系統(tǒng)
電控系統(tǒng)大多采用常規(guī)電氣控制元器件組成，可以對分離主機系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、絮凝劑投配系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)以及泥餅輸送系統(tǒng)實現自動/手動操作、主要設備運行監(jiān)測、故障報警和聯(lián)鎖保護等功能。該電控系統(tǒng)可以滿足單臺或成套設備的控制要求。
