用途： 設(shè)備特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，如發(fā)酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、*、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。同時適用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮形成。
產(chǎn)品規(guī)格：0.2-40T/H，可根據(jù)產(chǎn)能定制。
工作原理： 物料先由加熱器的頂部加入，經(jīng)過液體分布器均勻分配到加熱器內(nèi)部的各換熱管內(nèi)，然后在重力和真空誘力及氣流的作用下，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下，在流下過程中，被殼程的加熱介質(zhì)（鍋爐蒸汽）加熱汽化，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入分離器，然后在分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離，蒸汽上升進(jìn)入冷凝器被冷凝成液體（單效操作）被冷凝水罐收集，而分離后的液相則由分離器底部排出，最終得到濃縮液。在多效蒸發(fā)器中，由一效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽可進(jìn)入下一效加熱器作為加熱介質(zhì)，得到熱能利用，從而實現(xiàn)節(jié)省能耗的目的。
降膜蒸發(fā)器成套系統(tǒng)主要包括加熱器、分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、設(shè)備平臺、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。為節(jié)省蒸汽耗能，設(shè)備有單效、雙效、三效和多效。
1.加熱器：用于對物料進(jìn)行加熱，起蒸發(fā)濃縮的作用。
2.分離器：用于加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體進(jìn)行汽液分離。
3.冷凝器：用于將二次蒸汽冷凝成液體，以便于對其進(jìn)行回收利用。
4.冷凝水罐：用于冷凝水的收集和緩沖
5.冷凝水泵：用于將冷凝水罐中的液體排出，輸送至收集池或排放。
6.真空泵：用于保證整個系統(tǒng)在真空狀態(tài)下運(yùn)行
7.物料泵：可為多臺泵，用于被處理物料的進(jìn)料、轉(zhuǎn)料、出料和循環(huán)輸送。
8.設(shè)備平臺：主要用于加熱器、分離器、冷凝器等構(gòu)件的承重和人員觀察、操作、檢修。
9.電控系統(tǒng)：用于操作人員對系統(tǒng)內(nèi)部各泵及其他電氣的操作控制。
10.管路系統(tǒng)：內(nèi)部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。
蒸發(fā)效數(shù) | 單效 | 雙效 | 雙效 | 雙效或三效 |
蒸發(fā)量（水）(T/H) | 00.2-2 | 1.0-5 | 1.5-20 | 3-40 |
進(jìn)料濃度 | 8-12% | |||
出料濃度 | 35-70% | |||
蒸汽壓力Mpa | 0.05-0.1 | 0.4-0.7 | ||
蒸汽耗量KG/H | 視工藝參數(shù)及效體數(shù)量而定 | |||
蒸發(fā)溫度 | 46-90℃ | |||
加熱溫度 | 85-120℃ | |||
技術(shù)特點：1、物料受熱時間短，適于熱敏性物料的加工，連續(xù)進(jìn)料、出料，物料在設(shè)備內(nèi)通過一次即可達(dá)到濃縮的濃度要求，加熱時間不大于3分鐘。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，合并了生產(chǎn)工藝程序。設(shè)備包括了物料的預(yù)熱，一次連續(xù)完成預(yù)熱、濃縮兩個工藝過程，節(jié)省了配套預(yù)熱設(shè)備，避免了產(chǎn)品污染機(jī)會，也縮小了設(shè)備占地面積。
3、適用于高濃度、高黏度物料加工。
4、節(jié)省加熱蒸汽。使用表壓4.5-5公斤力。
5、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，操作方便，*。
6、濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，傳熱系數(shù)高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短。
7、蒸汽耗量低，可設(shè)計采用噴射式熱壓泵，更高效節(jié)能。
8、料液受熱溫和，受熱時間短，蒸發(fā)溫度低，適用于熱敏性物料的濃縮。
9、特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。
10、連續(xù)運(yùn)行進(jìn)出料，料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度。
11、動力控制全部通過控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。
12、采用濃縮器專用泵，密封可靠，性能穩(wěn)定，運(yùn)行平穩(wěn)。
包裝：發(fā)泡膜或保鮮膜，木托或木架費(fèi)需咨詢確認(rèn)。
控制：可采用按鈕控制或PLC聯(lián)機(jī)控制。
我公司提供每小時1-40噸/時雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器連續(xù)式真空濃縮設(shè)備。
