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產(chǎn)品|公司|采購|招標(biāo)

三校降膜蒸發(fā)器

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱昆山前衛(wèi)機(jī)械科技有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2021/12/13 13:19:41
  • 訪問次數(shù)382
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)采購部電話:13777369734

聯(lián)系我們時請說明是 食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng) 上看到的信息,謝謝!

昆山前衛(wèi)機(jī)械科技有限公司是一家現(xiàn)代高科技股份有限公司,公司以打造食品加工裝備行業(yè)整合大平臺為目標(biāo),以為客戶提供創(chuàng)造價值的產(chǎn)品為我們的使命,讓我們的服務(wù)創(chuàng)新為客戶演繹騰飛的翅膀,為客戶帶來更多的價值的實現(xiàn);以飲料、果汁果醬加工設(shè)備為主營業(yè)務(wù),通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新,優(yōu)化資源配置,*的提升公司在行業(yè)內(nèi)的競爭力,被中國農(nóng)科院農(nóng)產(chǎn)品加工所確定為為數(shù)不多的設(shè)備配套生產(chǎn)廠家之一。

   秉承我公司*建設(shè)果汁果醬工廠的經(jīng)驗,吸收*加工工藝,將加工設(shè)備與工藝方法結(jié)合起來,提供專業(yè)的紅棗汁、蘋果汁、刺梨汁、藍(lán)莓汁等果汁生產(chǎn)線設(shè)備。對于紅棗濃縮汁生產(chǎn)工藝,前衛(wèi)科技實踐與科研雙管齊下,不斷改進(jìn)干紅棗濃縮汁加工工藝,*的加工工藝和處理手法大大提高棗汁得率,1公斤干紅棗可出72度的濃縮汁0.8-0.9公斤!

     前衛(wèi)科技在番茄醬等果醬加工設(shè)備上,引進(jìn)意大利及歐美*前處理、真空濃縮、套管殺菌、無菌灌裝設(shè)備制造的*技術(shù)和加工工藝,并結(jié)合我國投資及生產(chǎn)特點、多年制造和跟班生產(chǎn)經(jīng)驗,形成了番茄醬及果醬生產(chǎn)線的精辟加工方案,可以根據(jù)企業(yè)的投資狀況和生產(chǎn)實際,對客戶的工程項目進(jìn)行個案設(shè)計,轉(zhuǎn)交給客戶真正意義上的交鑰匙工程。

    前衛(wèi)科技在對整線生產(chǎn)工藝研發(fā)的同時也積*力單機(jī)設(shè)備的研發(fā)。我公司自主研發(fā)的打瓜取籽機(jī),引進(jìn)國內(nèi)外*籽皮漿分離設(shè)備同時汲取甘肅、新疆當(dāng)?shù)刈压限r(nóng)戶的實踐取籽方案設(shè)計出前衛(wèi)科技*的*打瓜*去籽設(shè)備,實現(xiàn)了打瓜皮、打瓜籽、打瓜汁的分離,打瓜籽完好率高達(dá)98%以上。

    同時我公司自主研發(fā)出番茄取籽機(jī),實現(xiàn)了番茄整果進(jìn),籽、皮、漿的分離,在此設(shè)備的基礎(chǔ)上改造出葡萄、黑加侖*皮籽汁分離機(jī)將葡萄梗皮、籽、汁分離開來,,是集去梗、粗破碎、離心分離、取籽分離和漿渣分離為一體的理想皮籽汁分離設(shè)備。

前衛(wèi)科技一直秉承以用戶需求為核心,在專注食品機(jī)械設(shè)計制造的同時,充分吸收并掌握世界食品加工設(shè)備加工工藝方面的*經(jīng)驗,為爭做“食品工程專家”而不懈努力。公司不僅提供專業(yè)的整線解決方案,同時建立完善的售前售中售后服務(wù)體系,為客戶發(fā)展中遇到的問題和困難提供指導(dǎo)幫助。前衛(wèi)科技將一如既往的努力和追求,以積極開發(fā)的心態(tài),以求真務(wù)實的精神與國內(nèi)外新老客戶合作,共創(chuàng)雙贏!

果蔬設(shè)備制造, 番茄醬生產(chǎn)線,各類單個設(shè)備制造(破碎機(jī)、預(yù)熱器、取汁機(jī)等)
用途:設(shè)備特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,如發(fā)酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、*、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等
三校降膜蒸發(fā)器 產(chǎn)品信息

用途: 設(shè)備特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等料液的低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,如發(fā)酵液、果汁清汁、葡萄糖、鮮奶、氨基酸、*、淀粉糖、麥芽糊精、玉米漿等。同時適用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮形成。

產(chǎn)品規(guī)格:0.2-40T/H,可根據(jù)產(chǎn)能定制。

工作原理: 物料先由加熱器的頂部加入,經(jīng)過液體分布器均勻分配到加熱器內(nèi)部的各換熱管內(nèi),然后在重力和真空誘力及氣流的作用下,沿?fù)Q熱管內(nèi)壁呈均勻膜狀流下,在流下過程中,被殼程的加熱介質(zhì)(鍋爐蒸汽)加熱汽化,產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入分離器,然后在分離器內(nèi)進(jìn)行汽液分離,蒸汽上升進(jìn)入冷凝器被冷凝成液體(單效操作)被冷凝水罐收集,而分離后的液相則由分離器底部排出,最終得到濃縮液。在多效蒸發(fā)器中,由一效加熱器產(chǎn)生的二次蒸汽可進(jìn)入下一效加熱器作為加熱介質(zhì),得到熱能利用,從而實現(xiàn)節(jié)省能耗的目的。

降膜蒸發(fā)器成套系統(tǒng)主要包括加熱器、分離器、冷凝器、冷凝水罐、冷凝水泵、真空泵、物料泵、設(shè)備平臺、電控系統(tǒng)、管路系統(tǒng)等。為節(jié)省蒸汽耗能,設(shè)備有單效、雙效、三效和多效。

1.加熱器:用于對物料進(jìn)行加熱,起蒸發(fā)濃縮的作用。

2.分離器:用于加熱后產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液體進(jìn)行汽液分離。

3.冷凝器:用于將二次蒸汽冷凝成液體,以便于對其進(jìn)行回收利用。

4.冷凝水罐:用于冷凝水的收集和緩沖

5.冷凝水泵:用于將冷凝水罐中的液體排出,輸送至收集池或排放。

6.真空泵:用于保證整個系統(tǒng)在真空狀態(tài)下運(yùn)行

7.物料泵:可為多臺泵,用于被處理物料的進(jìn)料、轉(zhuǎn)料、出料和循環(huán)輸送。

8.設(shè)備平臺:主要用于加熱器、分離器、冷凝器等構(gòu)件的承重和人員觀察、操作、檢修。

9.電控系統(tǒng):用于操作人員對系統(tǒng)內(nèi)部各泵及其他電氣的操作控制。

10.管路系統(tǒng):內(nèi)部蒸汽管路、物料管路、冷凝水管路、真空管路等。

蒸發(fā)效數(shù)

單效

雙效

雙效

雙效或三效

蒸發(fā)量(水)(T/H)

00.2-2

1.0-5

1.5-20

3-40

進(jìn)料濃度

8-12%

出料濃度

35-70%

蒸汽壓力Mpa

0.05-0.1

0.4-0.7

蒸汽耗量KG/H

視工藝參數(shù)及效體數(shù)量而定

蒸發(fā)溫度

46-90℃

加熱溫度

85-120℃

 

技術(shù)特點:1、物料受熱時間短,適于熱敏性物料的加工,連續(xù)進(jìn)料、出料,物料在設(shè)備內(nèi)通過一次即可達(dá)到濃縮的濃度要求,加熱時間不大于3分鐘。

2、結(jié)構(gòu)緊湊,合并了生產(chǎn)工藝程序。設(shè)備包括了物料的預(yù)熱,一次連續(xù)完成預(yù)熱、濃縮兩個工藝過程,節(jié)省了配套預(yù)熱設(shè)備,避免了產(chǎn)品污染機(jī)會,也縮小了設(shè)備占地面積。

3、適用于高濃度、高黏度物料加工。

4、節(jié)省加熱蒸汽。使用表壓4.5-5公斤力。

5、設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,操作方便,*。

6、濃縮比大,降膜式蒸發(fā),傳熱系數(shù)高,使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā),濃縮時間短。

7、蒸汽耗量低,可設(shè)計采用噴射式熱壓泵,更高效節(jié)能。

8、料液受熱溫和,受熱時間短,蒸發(fā)溫度低,適用于熱敏性物料的濃縮。

9、特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效,以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。

10、連續(xù)運(yùn)行進(jìn)出料,料液在設(shè)備內(nèi)一次通過即可達(dá)到所需濃度。

11、動力控制全部通過控制柜來實現(xiàn)并可根據(jù)用戶要求安裝自控系統(tǒng)。

12、采用濃縮器專用泵,密封可靠,性能穩(wěn)定,運(yùn)行平穩(wěn)。

包裝:發(fā)泡膜或保鮮膜,木托或木架費(fèi)需咨詢確認(rèn)。

控制:可采用按鈕控制或PLC聯(lián)機(jī)控制。

我公司提供每小時1-40噸/時雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器連續(xù)式真空濃縮設(shè)備

 


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