目前， 中國乃至世界對燒結礦余熱資源的回收 與利用主要是基于鼓風式環(huán)冷機或帶冷機這種傳 統(tǒng)結構上， 其存在燒結系統(tǒng)漏風、 燒結礦余熱僅部 分回收等難以克服的弊端?；诖耍?借鑒干法熄焦 中干熄爐結構與工藝， 同時參考煉鐵高爐的結構形 式， 提出了燒結礦余熱豎罐式回收利用的結構與工 藝。

鄭鍋化工三廢混燃余熱鍋爐創(chuàng)新性的把余熱回收系統(tǒng)和CFB技術結合起來，實現了廢氣和廢渣、廢水的同步回收，屬國內，技術水平為煤化行業(yè)企 業(yè)實現節(jié)能增效、降低排放鋪平了道路，是應用于化肥、化工(特別是甲醇、乙醇、甲醛、合成氨)行業(yè)的理想高效節(jié)能設備。該爐型已經獲得國家發(fā)明， 號ZL.0。

余熱鍋爐作為燒結礦余熱罐式回收系統(tǒng)中能 量轉換設備，連接著余熱回收罐體和蒸汽輪機， 在 系統(tǒng)中起著承上啟下的作用， 其熱工參數影響著整 個系統(tǒng)的性能水平。因此， 有必要開展鍋爐操作參 數的研究。

根據該行業(yè)余熱煙氣的特點，我公司開發(fā)的該行業(yè)余熱鍋爐主要有立式和隧道窯臥式兩大類自然循環(huán)余熱鍋爐，余熱系統(tǒng)主要由水冷屏、過熱器、對流管束、省煤器和空氣預熱器等受熱面組成。該余熱鍋爐是化工行業(yè)循環(huán)經濟的典型節(jié)能設備，它與三廢混燃爐和吹風氣爐整體配套，使生產企業(yè)*實現“兩煤變一煤”、“兩爐變一爐”，為企業(yè)產生巨大的經濟效益和環(huán)保效益，真正做到了安全、環(huán)保、增產、增效、節(jié)約。