當鍋爐高負荷運行時，通常增加鼓風機風量使爐溫升高，此時過量空氣系數(shù)往往較大，爐溫很高，生成的大量氮氧化物。低氮燃燒技術，是一種利用，助燃空氣的壓頭，把部分燃燒煙氣，吸回進入燃燒器，與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán)，燃燒煙氣的熱容量大，使燃燒溫度控制在1000度，從而減少氮氧化物生成。煙氣內循環(huán)技術，把部分煙氣，直接在燃燒器，內進入再循環(huán)，并加入燃燒過程，控制燃燒溫度，使得氮氧化物的濃度，大大降低。

　　傳統(tǒng)的天然氣鍋爐燃燒器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器。NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器。

　　傳統(tǒng)的燃燒器的高NOx排放主要源于下述幾個原因：

　　1.為了保證燃燒充分，采用了較大的過量空氣；

　　2.燃燒溫度通常在1800度左右；

　　低氮燃燒器通?；谙铝屑夹g：

　　1.電子比例調節(jié)和氧含量控制技術，來控制氧含量；

　　2.FGR煙氣再循環(huán)技術，來降低火焰溫度和氧含量；

　　3.全預混的表面燃燒技術，來降低火焰溫度和實現(xiàn)充分燃燒；

　　目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：

　　FGR低氮燃燒器；表面燃燒超低氮燃燒器；表面燃燒+FGR超低氮燃燒器；

　　其中FGR低氮燃燒器通常能夠將NOx在全火范圍內控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進一步降低NOx排放可能導致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調比等弊端；