雙行星攪拌機(jī)由減速電機(jī)、行星架、攪拌器、刮壁器、料筒、液壓升降系統(tǒng)以及機(jī)架構(gòu)成。
行星攪拌機(jī)是一種新型高效無(wú)死點(diǎn)混合高效、多功能、強(qiáng)制性混合、分散設(shè)備。其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，該機(jī)充分的結(jié)合了行星攪拌機(jī)和強(qiáng)力分散機(jī)的特點(diǎn)，將這兩種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)融合于一體，既有高速分散功能又有低速攪拌功能；相比行星攪拌機(jī)低速攪拌槳的公轉(zhuǎn)有自轉(zhuǎn)，它還增加了一組高速分散軸，上面配置了一個(gè)分散盤，運(yùn)作時(shí)自轉(zhuǎn)的同時(shí)又公轉(zhuǎn)，其速度可變頻調(diào)速。
雙行星攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)
雙行星攪拌機(jī)工作原理
雙行星攪拌機(jī)啟動(dòng)后，行星架轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)箱內(nèi)兩根攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在圍繞料筒軸線公轉(zhuǎn)的同時(shí)高速自轉(zhuǎn)，從而使物料收到強(qiáng)烈的剪切、你捏合作用，從而達(dá)到充分分散和混合的目的。同時(shí)在行星架上有一排刮壁刀隨行星架轉(zhuǎn)動(dòng)，緊貼筒壁，不斷刮拭，可以刮掉筒壁上的物料，使筒壁無(wú)滯留料。
雙行星攪拌機(jī)適用范圍
涂料、油墨、航天航空高分子材料、電池漿料、食品、化工、化妝品、乳劑、制藥等領(lǐng)域。
雙行星攪拌機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
攪拌效率高、適用范圍廣：一般適用于高粘稠攪拌，普款雙行星攪拌機(jī)可處理50萬(wàn)cps的物料，特殊定制款可處理粘稠度達(dá)到500萬(wàn)cps，可以輕松解決粘稠物料的生產(chǎn)難題。
操作方便安全
物料不粘壁，出料干凈，料筒易清洗
非標(biāo)性強(qiáng)：防爆型、真空型、加熱型，在材質(zhì)方面也可以定制選擇
自動(dòng)化程度高：可采用plc編程控制，自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制釡內(nèi)的溫度與速度。攪拌槳的公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)不同工藝、不同粘度選擇不同轉(zhuǎn)速。
產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)
| 有效容積(L) | 攪拌電機(jī)功率(KW) | 分散電機(jī)功率(KW) | 自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 | 分散轉(zhuǎn)速 | 設(shè)備材質(zhì) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 10 | 1.5 | 2.2 | 0-100 | 0-55 | 8000 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
| 20 | 2.2 | 3 | 0-80 | 0-55 | 6000 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
| 30 | 3 | 3.7 | 0-75 | 0-50 | 5200 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
| 40 | 3 | 3.7 | 0-75 | 0-45 | 4800 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
| 60 | 5.5 | 7.5 | 0-75 | 0-40 | 4500 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
| 100 | 7.5 | 11 | 0-55 | 0-30 | 3800 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
| 150 | 11 | 15 | 0-55 | 0-30 | 3300 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
| 200 | 11 | 18.5 | 0-50 | 0-30 | 3000 | 物料接觸SUS316L，外包碳鋼噴漆 |
要求：
1、容量足夠大
電池的制造需要較多的極片，并且要求電芯的一致性較好。這樣就要求，漿料需要一定的一致性，在實(shí)際攪拌過(guò)程中會(huì)因?yàn)閿嚢璨僮?、時(shí)間、加料順序等原因造成每鍋漿料并不*相同，即使在一樣的工藝條件下每次漿料的粘度都并不一定相同。所以，需要攪拌機(jī)具有一定的容量，目前大型的攪拌機(jī)可以做到2000L，容量足夠大時(shí)必須要考慮攪拌的能力和物料的混合效果。
2、具有好的真空密閉系統(tǒng)
攪拌機(jī)需要好的真空密閉系統(tǒng)，其主要原因有三點(diǎn):
① 在整個(gè)攪拌過(guò)程中，由于物料之間頻繁碰撞、摩擦，以及攪拌器與物料之間的摩擦，會(huì)產(chǎn)生較多熱量，導(dǎo)致溫度升高。溫度升高會(huì)造成部分溶劑會(huì)發(fā)，產(chǎn)生很大刺激性氣味，如NMP、PVDF等，有機(jī)氣體對(duì)人體有很大的傷害。
② 粉料在干粉預(yù)混階段，如果密閉系統(tǒng)不夠好，就會(huì)使粉塵四揚(yáng)，破壞工作環(huán)境影響產(chǎn)品質(zhì)量并對(duì)員工造成傷害。
③粉體內(nèi)部有較大空隙，在與溶劑混合后，漿料內(nèi)部必然會(huì)有很多氣泡。需要對(duì)漿料進(jìn)行脫泡處理，才能進(jìn)行極片涂覆，否則會(huì)在涂布過(guò)程中出現(xiàn)氣泡破裂，面密度不同甚至露箔的現(xiàn)象，這對(duì)電池的性能是極度不利的。
3、攪拌機(jī)材質(zhì)具有較強(qiáng)耐腐蝕、耐磨、穩(wěn)定的物化性質(zhì)
很顯然，無(wú)論正極材料的強(qiáng)堿性、NMP的強(qiáng)腐蝕性等等都需要攪拌機(jī)具有優(yōu)秀的耐腐蝕性。在攪拌過(guò)程中，攪拌器對(duì)粉料的不斷攪拌則要求其具有耐磨性，具有足夠長(zhǎng)的使用壽命。
4、攪拌器葉片結(jié)構(gòu)合理、攪拌速度設(shè)計(jì)滿足要求
攪拌機(jī)中除了要有足夠的攪拌動(dòng)力和攪拌范圍，攪拌器葉片的形狀、力學(xué)設(shè)計(jì)等等都對(duì)漿料制備有很大的影響。首先，必須保證攪拌器的攪拌范圍足夠大，在攪拌容器內(nèi)*。目前在較大的攪拌機(jī)中采用的是雙軸甚至三軸行星式攪拌器，來(lái)確保無(wú)粉料或結(jié)塊活物質(zhì)未均勻混合到漿料中。
其次，攪拌器的形狀設(shè)計(jì)對(duì)物料的分散、混合、粒度分布、流動(dòng)性等具有的影響。目前市面上常見(jiàn)的形狀包括槳葉式、蝶式、錨式、麻花式、爪式、框式等，設(shè)備中上佳配備有高速分散設(shè)備，因?yàn)橛械牟牧闲枰咚偌羟辛?duì)其進(jìn)行分散，故具有一定的必要性。第三則要求設(shè)備具有滿足要求的攪拌速度，以滿足高分子量、超細(xì)粉體分散的要求。
除了主要的攪拌軸、葉片等設(shè)計(jì)外，部分設(shè)備有刮板設(shè)計(jì)、容器旋轉(zhuǎn)等設(shè)計(jì)，來(lái)提高攪拌的效率和物料的混合程度。
5、攪拌機(jī)安全性
攪拌機(jī)的安全設(shè)計(jì)一定要合理，包括設(shè)備防爆設(shè)計(jì)、設(shè)備安全急停設(shè)計(jì)以及器械的穩(wěn)定性等，以免對(duì)操作員造成傷害。
