小瓶裝純凈水灌裝生產線將沖洗、灌裝、旋蓋三功能合在一個機體上，全過程實現(xiàn)自動化，適用于聚酯瓶、塑料瓶灌裝礦泉水、純凈水，各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現(xiàn)，輕松自如，簡便快捷。
小瓶裝純凈水灌裝生產線灌裝方式采用了新型的常壓灌裝，使灌裝速度更快更穩(wěn)定，所以與同規(guī)格的機器相比本機的產量更高，效益更大。本機采用了*的日本三菱可編程控制器（PLC)控制機器的自動運行，進瓶鏈道采用風送，與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便。在此基礎上，其封口方式可以選配鋁金屬防盜蓋和塑料蓋。是飲料生產廠家理想的*設備。
主要適用于瓶子的直徑在50-90mm、高度150-310mm之間，350ML、500ML、1L等容量的瓶裝礦泉水產品進行沖瓶、灌裝、封口，以及后續(xù)一系列的處理、包裝。產量2000-30000瓶/小時。
小瓶裝純凈水灌裝生產線灌裝過程
瓶子通過風力輸送進入灌裝機，1號撥輪卡住瓶口，將瓶子送入沖洗轉盤，分布于沖洗盤上的夾子夾住瓶口沿下方軌道進行360°旋轉，在此過程中，瓶子首先沿軌道180°翻轉，使瓶口向下，當沖洗盤旋轉至一定位置時，夾子上的噴射頭自動打開，開始對瓶子內部進行壓力式噴射沖洗，再旋轉到一定位置時噴射頭自動關閉，此時瓶子依然向下，將瓶中水進行濾掉，zui后，瓶中沿軌道再次翻轉，使瓶口向上，完成沖洗工序。接著，再由2號撥輪將瓶中輸入灌裝部位，主要由液壓缸、灌裝閥、旋轉導軌、支撐架組成，灌裝閥安裝于液壓缸，沿主軸360°旋轉，夾瓶口裝置由滾輪帶動，分布于導軌之上，與灌裝閥同一中心位置，沿主軸360°裝置夾住瓶口沿導軌慢慢上升，與灌裝閥密封圈緊密接觸后，慢慢頂開灌裝閥門，靠液體自身重力流入瓶內，當瓶內液體達到回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝，實現(xiàn)定液位灌裝，即通過調整回氣管上下位置，即可調整瓶內灌裝液位。當旋轉至一定位置時，瓶口隨軌道慢慢下降，脫離灌裝閥，完成灌裝工序。zui后，由3號撥輪將灌裝完畢的瓶子輸入封蓋部位，主要由理蓋器、蓋子滑道、封蓋頭、主軸組成。在主軸360°旋轉過程中，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。灌裝后出瓶部位安裝光電檢測裝置，一旦有灌裝完的瓶子通過，電磁閥控制的出蓋裝置釋放出一個蓋子，避免無序亂蓋的現(xiàn)象，實現(xiàn)一瓶一蓋。封蓋結束，由輸送帶將半成品送輸出礦泉水灌裝機，進行下一道工序。
