遠紅外陶瓷材料可以分為紅外激光材料、紅外透射材料和紅外輻射材料。其核心技術(shù)是原料的選擇、配方的比例以及陶瓷的燒結(jié)。
傳統(tǒng)的遠紅外陶瓷材料制作工藝是利用具有遠紅外輻射性能的無機非金屬微粉（又稱：遠紅外輻射陶瓷粉）不同的紅外光譜特性，經(jīng)過一定的工藝成型、燒結(jié)而成。
傳統(tǒng)的遠紅外陶瓷粉的制備方法有液相沉淀法和固相合成法2種，其基本工藝如下：液相沉淀法制備工藝：配料→溶解→加表面活性劑→沉淀→過濾水洗→脫水處理→干燥→氣流粉碎→性能檢測→備用。
專業(yè)陶瓷粉閃蒸烘干機廠家-烘干設(shè)備工作原理
熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
專業(yè)陶瓷粉閃蒸烘干機廠家-烘干設(shè)備優(yōu)點
1、干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2、干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3、干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4、能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。
閃蒸烘干設(shè)備特點
※ 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
※ 干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
※ 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分使用壽命。
※ 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，同時使塔內(nèi)風(fēng)速趨于平衡。
※ 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)可控。
技術(shù)參數(shù)
型號 | 主機內(nèi)徑(mm) | 風(fēng)量(m?/h) | 蒸發(fā)水量(Kg/h) | zui大裝機容量 kw | zui大高度(m) | 占地面積(m?) |
XSG-2 | 200 | 350-500 | 12-17 | 10 | 4.0 | 15 |
XSG-4 | 400 | 1150-2000 | 40-70 | 20 | 4.8 | 20 |
XSG-6 | 600 | 2450-4500 | 80-150 | 40 | 5.8 | 28 |
XSG-8 | 800 | 4450-7550 | 150-250 | 65 | 6.4 | 35 |
XSG-10 | 1000 | 7000-12500 | 230-420 | 90 | 7.1 | 40 |
XSG-12 | 1200 | 10000-18000 | 300-600 | 135 | 7.8 | 52 |
XSG-16 | 1600 | 18000-30500 | 600-1000 | 270 | 8.5 | 80 |
注：1.水分蒸發(fā)量是以進風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時每小時蒸發(fā)的水份。
2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計。
3.以上裝機容量為標準配套，根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。
閃蒸干燥機維護與保養(yǎng)
1、本機組必須定期檢修維護，保證設(shè)備的正常運行，在設(shè)備維護時或更換物料口種時，在有條件的情況下，應(yīng)對加料器、干燥主機進行清洗。布袋除塵器更換布袋，避免物料交叉污染。
2、設(shè)備表面應(yīng)保持清潔，打掃操作現(xiàn)場，儀表、儀器應(yīng)保持干燥。 3、檢修后如停機使用，對清洗過的加料器，干燥主機應(yīng)進行加熱烘干，防止腐蝕。
4、對潤滑系統(tǒng)應(yīng)補加黃油，干燥主機的潤滑系統(tǒng)應(yīng)補加耐高溫黃油。
5、發(fā)現(xiàn)傳動部位有振動或異常聲響處，應(yīng)檢查其緊固部位是否有松動，基礎(chǔ)地面是否平速，安裝是否牢固。
6、各管道接合處，應(yīng)檢查是否漏風(fēng)或跑料現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)加嵌密封條或石棉繩。
