梅菜烘干工藝：
梅菜干燥初始階段是加熱，溫度以40°C-50°C為宜。
當(dāng)梅菜溫度升高到空氣能的濕球溫度，從空氣能中吸收的熱量全部用來蒸發(fā)水分時(shí)，這時(shí)干燥速度保持恒定，在恒速干燥階段大部分梅菜蒸發(fā)水分為游離水。梅菜中水分的蒸發(fā)速度快慢，不*取決于干燥空氣的溫度，而是取決于空氣的濕度。相對濕度越低，水分遷移蒸發(fā)就越快。
當(dāng)梅菜水分蒸發(fā)率達(dá)50-60%左右時(shí)，游離水很大程度的減少，開始蒸發(fā)一部分膠體結(jié)合水，而這時(shí)梅菜內(nèi)部分水分?jǐn)U散速度減慢，比其表面的水分汽化速度還慢。

惠特?zé)岜煤娓蓹C(jī)優(yōu)勢：
1.設(shè)備系統(tǒng)采用全自動(dòng)化無需人員看管，設(shè)置好烘干物料的所需的溫度、時(shí)間、階段待物料烘干完成后系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)以達(dá)到節(jié)能效果。
2節(jié)能，設(shè)備運(yùn)行過程無任何排泄物產(chǎn)生，采用*的排風(fēng)熱回收設(shè)計(jì)，減少排放熱量損失，采用雙效除濕技術(shù)的中間換熱除溫除濕，大大提高除濕性能比，節(jié)能效果明顯。
3.的新風(fēng)預(yù)除濕功能可進(jìn)新風(fēng)干燥，適合嚴(yán)格的干燥工藝。
4.節(jié)能，只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，消耗電量僅為電加熱器的1/4，同燃煤、油、燃?xì)夂娓蓹C(jī)相比，可節(jié)省60%左右的運(yùn)行費(fèi)用。
5.運(yùn)行安全可靠：整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行無傳統(tǒng)干燥器中可能存在的易燃易爆、中毒、短路等風(fēng)險(xiǎn)。

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