鈺鵬環(huán)保設備電鍍廢水處理

一、電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述

    大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含青電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

    一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

不合格產(chǎn)品退鍍

1.1、鍍件預處理機械拋光（磨光或滾光）

    主要是借助于特制機械利用機械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

1.2、除油

     金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會粘附一層油污，為保證鍍層與基體的牢固結合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有級容劑除油，其工藝如下：

   拋光后零件→清水洗→有級容劑除油槽→清水槽→清水沖洗

    該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。

1.3、浸蝕

    除油后的零件，表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜，為了獲得光亮的鍍層，使鍍層與基體更好的結合，就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉，經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下：

    除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗

    該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有大量的鐵離子，PH值在2~5之間。

1.4、電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)

    其生產(chǎn)工藝一般為：浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

    該工段廢水主要來源于清水沖洗過程，廢水中含有相應的金屬離子或青化物，在青化鍍銅沖洗水中含有青化物和銅離子；鍍鉻沖洗水中含有六價鉻；鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進行分流處理，如含青廢水分流后經(jīng)過二級破青、調(diào)PH值，固液分離后可達標排放；含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應，再經(jīng)過中和、固液分離后可達標排放。

1.5、烘干入庫

    該工序主要是借助于機械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干，以免生銹和氧化膜的破壞。該段工序無廢水排放。

1.6、退鍍

    退鍍工藝有化學浸漬和陽極電解兩種方法，其工藝為：

    不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。

    該工段廢水PH為2~6之間，廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進入各自廢水池進行處理，但不可直接進入廢水混合處理池，應先單獨預處理后排入到相應的廢水處理支流。

二、設計水質(zhì)

    各電鍍廠的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)規(guī)模差別很大，鍍種，廢水濃度均不一致，甚至6—10倍，處理工藝大致可把含鉻廢水和酸洗廢水混合后單獨處理；把含青廢水和除油廢水混合后單獨處理；其它鍍種廢水混合后單獨處理。廢水水質(zhì)濃度與處理成本成正比，廢水濃度與采用的生產(chǎn)工藝相關，排放標準與該地的環(huán)境容量由當?shù)丨h(huán)境部門確定排放標準，一般分為達標排放GB8978—1996一級和回用水質(zhì)標準。

三、工藝流程

3.1、含青廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→廢水泵→電磁流亮計→二級氧化反應池→混合廢水池

Na2SO3 H2SO4

3.2、 含鉻廢水→格柵→調(diào)節(jié)池→水泵→電磁流亮計→還原反應池→混合廢水池

CaO PAM<br>

3.3、混合廢水→格柵→混合廢水池→水泵→電磁流亮計→中和反應池 →壓濾泵→壓濾機→砂濾池→PH調(diào)節(jié)池→標準化排放口

    干污泥經(jīng)無害集中處置

四、工藝流程原理簡述

4.1、含青廢水預處理：

    含青廢水經(jīng)格柵后，進入含青廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉子流亮計后泵入二級氧化反應池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀、ORP自動監(jiān)控儀和攪拌機，加要時可通過PH計和ORP儀反饋的信號而控制加要量，一級氧化反應是青化物在堿性條件下被氯氧化為青酸鹽的過程，

    在一級反應過程中，（一）式反應很快，但（二）式反應中PH值小于8.5時，反應速度慢，而且釋放出劇度物的危險，因此在第壹級反應過程中污水的PH值要控制到≥11。

    第貳級氧化反應是將第壹級反應生成的青酸鹽進一步氧化成N2和CO2，雖然一級反應生成的青酸鹽毒性很低，僅為青的1%，但是－易水解成NH3，對環(huán)境造成污染，

　　反應時，該池的PH值應控制在7.5~8之間，因PH≥8時，反應速度慢；當PH太低時，青酸根會水解成氨，并與次氯酸生成有毒的氯胺。

    經(jīng)二次破青預處理后，原來的絡合物被打開，廢水直排到混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

4.2、含鉻廢水預處理：

    由于還原反應時，廢水須調(diào)PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。

    含鉻廢水經(jīng)格柵處理后，進入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)轉子流亮計后泵入還原反應池，該池內(nèi)安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監(jiān)控儀可自動控制還原反應池加要量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同。

    六價鉻主要以 Cr2O72－形式存在，在堿性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數(shù)以CrO42－存在，其還原時通常PH醉佳控制在2.5~3之間，

　　亞流酸鈉用量理論上為：亞流酸鈉∶六價鉻=4∶1，加要時投料不宜過大，否則浪費要劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉淀不下來。

    還原后的廢水直排入混合廢水池后再與混合廢水一并處理。

4.3、混合廢水處理：

    混合廢水為含鉻預處理后廢水、含青廢水預處理后廢水、鍍鎳、普通鍍銅、除油等廢水，該廢水混合后經(jīng)格柵處理由防腐泵提升經(jīng)轉子流亮計進入中和反應池，該池內(nèi)安裝有PH計及攪拌機，當向反應池投加堿時，各金屬在一定的PH值下生成相應的氫氧化物沉淀物。根據(jù)我們以往所積累的對電鍍廢水行業(yè)的處理經(jīng)驗，混合廢水醉佳沉淀的PH值為9.5，反應后的出水進入中間水池，再經(jīng)過經(jīng)砂濾后，出水的PH還是偏堿性，因此再經(jīng)PH調(diào)節(jié)池加酸調(diào)節(jié)后可達標排放。壓濾后的污泥外運集中深埋或制磚或回收金屬離子或經(jīng)其它無害化處理。

鈺鵬環(huán)保設備電鍍廢水處理，位于山東濰坊，為您提供詳細的產(chǎn)品報價、參數(shù)、圖片等商品信息，如需進一步了解鈺鵬環(huán)保設備電鍍廢水處理，請與廠家直接練習。