激光加熱過程可控焊錫
敏感零部件和敏感基底可快速加熱
高速溫度計，可實時監(jiān)控加熱過程，焊錫品質(zhì)可控
高精度自動送絲系統(tǒng)，滿足多種精密部件的加錫量<0.1mm
可與生產(chǎn)系統(tǒng)(MES)通信連接，生產(chǎn)數(shù)據(jù)可追溯
德國高品質(zhì)惰性半導(dǎo)體激光器，能量輸出穩(wěn)定，壽命長
溫度控制
針對每個焊點并由程序設(shè)定的溫度控制曲線
激光能量可自動調(diào)整
溫度控制的好處
? 能量損失–溫度控制系統(tǒng)能隨時補償激光能量的流失
? 增加焊接工藝的可靠性
–預(yù)防加熱過渡以及加熱不足–預(yù)防PCB基底的燒焦
–補償錫絲供給的誤差
? 簡化工藝設(shè)定
–導(dǎo)熱性未知
–激光能量根據(jù)確定的溫度設(shè)定實時調(diào)整
隨著攝像頭模組防抖ois功能的實現(xiàn)，同時也不斷的向現(xiàn)有的加工制造技術(shù)提出挑戰(zhàn)，攝像模組的生產(chǎn)制造全流程幾乎都需要升級與改造。焊點之間的距離越來越小,焊點越來越多,對于溫度更為敏感以及焊接過程中的飛濺殘留問題等問題變得越發(fā)尖銳,由此對生產(chǎn)線的精度、生產(chǎn)廠房的潔凈度以及設(shè)計精密性要求等將更加嚴(yán)格,精密度也要求的更高。因此攝像頭模組行業(yè)開啟了新輪工藝制造升級,采用了新型激光焊錫機接技術(shù),那么激光焊錫機的優(yōu)勢在哪里呢?
激光焊錫機在焊接攝像頭過程中無需工具接觸，避免了工具與器件表面接觸而造成器件表面損傷，加工精度更高,是一種新型的微電子封裝與互連技術(shù),可以完美應(yīng)用于防抖攝像頭的加工過程，因此，激光焊錫機接技術(shù)在攝像頭的核心器件生產(chǎn)中有著極為廣泛的應(yīng)用前景。
激光焊錫機采用錫球焊接方式,錫球的應(yīng)用范圍為350um~760um。焊接精度更高,能完美解決烙鐵頭空間限制以及錫膏飛濺問題。
激光焊錫機采用多軸智能工作平臺，配備同步CCD定位及監(jiān)控系統(tǒng)，能有效的保障焊接精度和良品率。采用錫球噴射焊接，焊接精度高、質(zhì)量可靠通過切片實驗99.8%無虛焊。
一些對于傳統(tǒng)波峰焊和回流焊溫度非常敏感的焊接區(qū)域，“激光焊錫機”能有效的保證焊接精密度，焊接錫量可控。
效率高、速度快，單個錫球焊接時間在0.3s以內(nèi)。在線式機器人編程加工處理，已提供在線式接駁臺機械接口，完成產(chǎn)線對接。
