活性炭氣流干燥機(jī)廠家介紹
1.木質(zhì)粉末活性炭的生產(chǎn)工藝流程介紹1. 木屑的篩選和干燥
木屑由斗式提升機(jī)送到振動(dòng)篩篩選，選取6—40目木屑，由鼓風(fēng)機(jī)輸送到旋風(fēng)分離器，分離后的木屑落如貯倉(cāng)中。然后進(jìn)行閃蒸干燥，木屑由貯倉(cāng)下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進(jìn)料器，加入熱風(fēng)管，由熱風(fēng)爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥，木屑含水率由原來的50%左右下降到15%—20%，干木屑在旋風(fēng)分離器分離和脈沖布袋除塵器分離后落入干木屑貯倉(cāng)。
2. 氯化鋅溶液的配制
氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求，配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時(shí)，將回收工序回收的濃度40美度的鋅液，用泵泵入配鋅池中，再加入固定氯化鋅和鹽酸，配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液，或直接用水配制亦可，然后用泵泵入濃鋅池備用。
3.木屑配料的混和
用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽，由于木屑貯倉(cāng)下部落下的木屑用斗式提升機(jī)提升至計(jì)量槽，一定量的木屑放入混和機(jī)，同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后，倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。
4. 、活化
由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進(jìn)料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐，從爐的另一端通入熱煙道氣，將木屑炭化和活化，活化料落入出料室，定期取出，用小車推到回收工序的斗式提升機(jī)加料處。
5. 回收、漂洗
開動(dòng)斗式提升機(jī)，將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌，得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液，再用較稀的鋅液洗滌，洗滌時(shí)加入適量鹽酸，并將溶液加熱到70攝氏度以上，使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。*后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?；厥者^的炭用水沖入漂洗桶中，用90攝氏度以上的熱水漂洗，第二次漂洗時(shí)加入適量鹽酸，并加熱至沸騰，以除去炭中的鐵質(zhì)，直至洗液不含鐵為止。
6. 離心脫水、干燥和粉磨
活性炭氣流干燥機(jī)廠家
處理物料及特點(diǎn)（以6型閃蒸為基準(zhǔn)）
| 物料名稱 | 硬脂酸 | * | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白太黑 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度oC | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕量% | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕量% | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實(shí)際干燥能力kg/h | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進(jìn)劑 | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度oC | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕量% | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕量% | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實(shí)際干燥能力kg/h | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
的基本流程：濕物料自螺旋加料器進(jìn)入干燥管，空氣由鼓風(fēng)機(jī)鼓入，活性炭氣流干燥機(jī)價(jià)格，經(jīng)加熱器加熱后與物料匯合，在干燥管內(nèi)達(dá)到干燥目的。干燥后的物料在旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器得到回收 ，廢氣經(jīng)抽風(fēng)機(jī)由排氣管排出。
