旋流式溶氣氣浮機加壓氣浮法是用加壓水泵將污水加壓到3--4個大氣壓，同時注入空氣，在溶氣罐內(nèi)，空氣溶解于污水，污水經(jīng)減壓閥進入氣浮池，由于突然減壓，溶解于污水中的空氣形成許多微小的氣泡逸出，進行氣浮。其缺點是系統(tǒng)過于復(fù)雜，操作繁瑣，運行費用比較昂貴，污泥易在槽體底部滯留，阻塞噴嘴。由于系統(tǒng)過于復(fù)雜，它包含了溶氣罐、空壓機、調(diào)節(jié)槽、加壓泵等設(shè)備，操作繁瑣，需要人工較多，消耗動力較大，維修費用高。

旋流式溶氣氣浮機，工作介質(zhì)通過射流器以很高的速度從噴嘴噴射出來，形成高速射流束，高速射流束通過氣室時，由于工作介質(zhì)的粘結(jié)作用，產(chǎn)生負壓，吸入大量空氣，進入溶氣罐，由減壓閥噴出至溶氣罐。同ZWF氣浮系統(tǒng)相比，投資較大，動力消耗大，操作繁瑣，維修費用高，效率較低。

1、溶氣利用效率
氣浮處理污水效率的高低取決于單位體積內(nèi)溶氣水所能浮起的小氣泡的大質(zhì)量，這是判斷溶氣氣浮工作效率的一項客觀指標?？諝馐呛茈y溶于水的物質(zhì)，常壓下空氣在水中的溶解度1.8%，在0.3Mpa的壓強下（約三個大氣壓強），空氣在水中的溶解度可達5.4%。讓水中有限的溶解氣體在釋放時產(chǎn)生更大的作 用是氣浮效率的關(guān)鍵。我們可以在三個方面來提高效率。
a、縮小氣泡直徑
b、增大氣泡群的密度
c、氣泡群的均勻度
三者是相互關(guān)聯(lián)相互制約的，在有限的溶解空氣情況下，縮小氣泡的直徑就可以增大氣泡群的密度，增大了氣泡群密度就可以增大氣泡群的均勻度。在傳統(tǒng)氣浮法 里，氣泡的直徑一般在20微米以上，氣泡群的密度相對較小，而大于100微米的無效氣泡比例大，這些無效氣泡因為直徑大而上升速度快，從而使的絮凝體受沖擊而破裂，浮選效果不理想。微浮選凈水器的溶氣釋放氣泡直徑小于10微米，密度大，分布均勻，耗能少，利用率近*。
2、懸浮物處理負荷高
微浮選凈水器可以處理懸浮物SS含量高達5000-20000mgL的廢水。這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮方式所不能達到的。傳統(tǒng)氣浮所能分離的SS含量一般在1000mgL 左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。 簡單實用的壓力溶氣
本機溶氣罐的設(shè)計采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計方案，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設(shè)計方法，實現(xiàn)了容量體積大，處理容量大，為增大氣、水接觸面積采用了四級預(yù)混合機構(gòu)，氣、水在極短時間內(nèi)即可達到均相狀態(tài)。
3、高效氣泡發(fā)生器
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對懸浮效果產(chǎn)生了致命的影響，如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速旋轉(zhuǎn)的葉輪會同時將絮體攪破壞懸浮物，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式，就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10微米以下的微氣泡，所以首先要克服的是氣泡發(fā)生器結(jié)構(gòu)流程上的缺陷本機以其合理的設(shè)計，實現(xiàn)了空氣從容氣水到微氣泡的轉(zhuǎn)化。

氣浮機氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。溶氣氣浮機溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％。