• 配套設備油炸機工作特點：

• 配套設備：6m油炸機（與壓濾機連接組成閉路）
• 工作時間：按12小時/天
• 加油情況：初次加油800KG，在炸制過程中根據(jù)產品情況隨時加油。

• 與傳統(tǒng)篩網式濾油機相比，SY新型壓力濾油機有以下優(yōu)勢：

• 以炸制裹粉產品-------梅肉卷為例;
• 按每小時炸制產品添加油100公斤計算，則每天無濾油機為1200公斤每天（按12小時/天）

四、應用實例（以裹粉產品）：

• 與無濾油機狀態(tài)對比

壓濾機油渣含油率在0.2—0.5%，日均節(jié)油300-500公斤左右，起酥油市場價按6500元/噸計算，日均節(jié)油1950-2275元左右；另外延緩食用油整體更換時間80%以上；整體節(jié)油率在35%以上；設備成本回收周期在10個月左右。

u 篩網式油渣含油率在50%以上：

壓力濾油機與之相比日均節(jié)油230-280公斤左右，起酥油市場價按6500元/噸計算，日均節(jié)油1495-1820元左右；另外延緩食用油整體更換時間50%以上；整體節(jié)油率在25%以上，設備成本回收周期在11個月左右。

u 與其他簡易筒式過濾機狀態(tài)下相比

簡易筒式過濾機，屬于非在線式，增加人員成本；有斷續(xù)性，非過濾時間影響產品品質；高溫油增加安全隱患。

• 費用分析報告：以每天工作12小時計算分析

• 嘉旺壓濾機采用進口食品與衛(wèi)生級濾紙過濾，符合食品要求，無重復使用，過濾精度為1um。保證食品衛(wèi)生安全，按濾紙用量約1.2米/小時，費用為65元左右，月消費為2000元左右（如國產濾紙費用減半）
• 篩網式濾油機采用高強度SUS304不銹鋼板，為連續(xù)重復使用，易產生金屬屑?；烊?/span>食品，過濾精度為40-70，更換周期為0.5-1年，成本為1.2—2.5萬/年左右。

五、技術參數(shù)與配置清單：

使用及維修

• 濾油機工作原理

進油泵（1）、進油閥（2）、進氣閥（3）、氣缸（4）、空氣彈簧（5）、上壓腔（6）、下腔（7）、濾紙（8）儲油筒（9）、回油泵（10）、液位計（11）、油炸機（12）

濾油機工作原理步驟：

1、氣缸（4）下降，上壓腔（6）下降至下腔（7），此時狀態(tài)為進油閥、進氣閥為關閉。

2、空氣彈簧（5）充氣、加壓至0.6Mpa，上壓腔（6）壓緊下腔（7）保持密封性；

3、進油閥（2）開，3s后進油泵（1）開啟，把含雜質180℃左右的高溫食用油從油炸機（11）經進油管抽進上壓腔（6），上壓腔產生壓力為1.2Mpa，使高溫食用油通過食品級濾紙（8）壓入下腔（7）；

4、食用油經下腔（7）進入儲油筒（9），油面通過耐高溫高壓油泵，液位達到200mm，耐高溫高壓油泵（10）開始工作把過濾好的食用油抽回至油炸機；

5、如此工作至時間，進油泵（2）關閉，進油閥（1）關閉，進氣閥（3）打開v，通入壓縮空氣至4分鐘左右，吹干油渣，此時壓縮空氣進氣壓力設置為0.12Mpa左右；

6、進氣閥（3）關閉，排氣閥打開，上腔空氣排空，空氣彈簧（5）排氣，氣缸（4）上升帶動上腔提升；上腔*限后，減速機帶動濾紙（8）把油渣拖出；

7、如此一個循環(huán)完成，以后往復；

二、濾油機電氣操作說明

A. 控制原理介紹

• 濾油機電氣控制由人機界面（觸摸屏）、PLC以及輔助控制元件組成。電氣元器件均采用國內外，質量可靠、性能穩(wěn)定。
• 通過觸摸屏實時顯示設備運行狀態(tài)及設備故障報警。
• 設備操作面板有啟動、復位、手自動選擇、急停共四個操作按鈕。
• 手自動選擇：選擇設備的運行狀態(tài)，在手動模式下通過觸摸屏上的虛擬按鈕控制油泵的啟停和設備的各個動作。
• 啟動按鈕：在自動狀態(tài)下，啟動設備進入自動運行狀態(tài)。
• 復位按鈕：設備出現(xiàn)故障或人為停機時，使PLC程序復位防止設備的誤動作造設備的損壞及人身事故（此時回油泵工作，防止儲油桶油外溢）。
• 急停按鈕：設備故障時用來停止設備運行（此時回油泵工作，防止儲油桶油外溢）。

二、觸摸屏畫面介紹

1、設備運行參數(shù)

顯示設備各監(jiān)測點的參數(shù)：壓力、液位等以及設定運行參數(shù)。

2、手動操作頁面

三、設備自動運行步驟

1、*啟用本設備，須將濾紙手動調整到待工作狀態(tài)，手動點擊各個啟動按鈕檢查部件是否正常啟停。

2、將手動選擇開關打到自動狀態(tài)下，按下啟動按鈕，若此時壓縮空氣壓力達到要求，自動狀態(tài)啟動，上腔下降并且空氣彈簧充氣，上腔下降到位后停留幾秒等待空氣彈簧壓力穩(wěn)定。

3、停留時間到，開啟進油泵往上腔注油開始過濾過程，回油泵根據(jù)油桶液位的高低自動啟停，PLC根據(jù)儲油桶液位的高低控制進油調節(jié)閥的開度大小，防止進多出少發(fā)生意外。

4、嘉旺壓濾機運行過程中，油中的雜質被過濾并停留在上腔濾紙上，上腔工作壓力會逐漸增大，當達到設定值（觸摸屏設定）或者到達單循環(huán)設定時間停止進油泵，打開空氣吹掃閥門將上腔殘留的油吹掃干凈。

5、吹掃完成后（吹掃時間觸摸屏設定）上腔升起，啟動卷紙機構將雜質轉移至設備外部，至此一個工作循環(huán)結束，如果未進行其他操作（急停或復位），設備會自動運行開始下一個工作循環(huán)。（若此時上腔工作壓力大于0.5MP，為安全起見，上腔將不會自動提起，此時達到手動狀態(tài)，檢查并核實上腔內沒有生育油時，手動將上腔提起，手動啟動卷紙機構，將殘渣取出，達到自動狀態(tài)。按啟動鍵，進去下一個自動循環(huán)）

6、設備自動運行時如果出現(xiàn)故障，或者相連設備出現(xiàn)故障請按下“急停”按鈕，待設備停止后將“急停”按鈕復位（順時針旋轉），并將設備選擇在手動狀態(tài)下處理故障，待故障消除后再在自動狀態(tài)下運行。

備注：按下“急停”按鈕時，回油泵還是會根據(jù)油桶液位的高低自動啟停。

三、壓濾機操作注意事項

• 注意事項：

• 開機前檢查確認管道舒暢無油渣堵塞，閥門及聯(lián)接無泄漏（部件啟停是否正常）
• 初次開機時，先在手動模式下將壓腔到位打開進油閥門，然后手動開啟進油泵，開啟1-2分鐘后停止。反復啟停進油泵幾次讓腔體密封條升溫達到更好的密封效果。
• 預熱完成后選擇自動模式按啟動鍵啟動壓濾機，單循環(huán)停止條件：上腔壓力控制和時間控制，任意一個條件滿足都會停止進油進行下一步動作。
• 壓濾機在自動運行中如果需要停機（非緊急情況），可以調節(jié)單循環(huán)運行時間讓其自動停止，將油渣吹掃完后排出。比如單循環(huán)已經運行了30分鐘，需要停機時可以將單循環(huán)時間改成31分鐘。
• 下班停機時，在手動模式下打開回油泵將油桶的油全部抽到油炸機內，然后關閉進油管和回油管的閥門防止油倒流。
• 油桶需要定期打開清理（3天左右），打開端蓋清理里面的油渣，清理浮球液位計浮球上面的雜質。
• 使用棕櫚油時，下班后將濾油機和管道、油泵機閥門中的棕櫚油排放干凈，防止凝固。
• 壓濾機啟動自動模式時，壓縮空氣壓力需滿足4.5公斤壓力才能啟動。
• 如遇到油筒溢油情況，請關閉自動模式，打到手動模式，長按觸摸屏回油泵按鈕，確保油筒內無油的情況下，打開油筒檢查油位計，排查原因。
• 進油泵的開啟，需要滿足進油閥門開啟這個條件。
• 卷紙機構的額開啟需要滿足上腔上升處于上限這個條件。

B、簡單的開啟步驟

• 手動操作啟動按鈕，檢查部件是否正常；
• 讓上腔處于下降狀態(tài)，打開空氣吹掃閥門吹掃幾分鐘；關閉空氣吹掃閥門，升起上腔運行一小段卷紙機構。
• 落下上腔，手動點開進油閥門、進油泵，檢查液位計液位高低是否自動啟停正常（因管道沖洗內壁存水，油桶內產生大量氣泡影響回油泵的回油速度）。
• 設置單循環(huán)時間、停止工作壓力?？諝?/span>吹掃時間、油桶液位上限。
• 依次打到自動狀態(tài)。按下復位按鈕、啟動按鈕；
• 設備自動運行；

四、濾油機上腔密封條更換說明

1、觸摸屏手動狀態(tài)，上腔上升到位。

2、打開前后護罩，打開左右護罩。

3、松開上腔小頂螺絲，依次卸下4根（2長2短）密封條（很緊的情況需要用手錘剃下），清理上腔槽內食用膠及油渣，務必確保槽內清潔干凈，以保證密封條的密封性。

4、測量上腔槽內距離，槽內密封條搭接圖如下（先安裝短密封條）；

根據(jù)測量長度切割密封條，要求短密封條的尺寸比測量距離長1mm，長密封條的尺寸比測量距離長2mm，以確保密封條在冷縮狀態(tài)下的密封性。

5、把食用膠涂抹在密封條的表面，依次放入上腔槽內，再把上腔中部的小頂螺絲稍微擰緊，然后操作觸摸屏讓上腔處于下降狀態(tài)，多做幾次上腔升降的動作，務必保證密封條面手里均勻，然后從中間向兩邊依次擰緊小頂螺絲，使密封條裝配牢固。

6、后、依次安裝濾紙，關閉上腔護罩及前后護罩。

五、優(yōu)質的國內外供貨配件清單

我們選擇了國內外優(yōu)質的供貨商，確保我們的服務質量與效率周期，為客戶爭取了有效的時間，出現(xiàn)問題的及時解決及配件的超高性價比是其他公司所*的，下面為我公司壓濾機主要的機械、電氣配件清單生產常廠家。

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六、濾紙材質報告:

• *食品和藥物管理局批準的可在不同大小和微米級的網格尺寸的安全材料
• 紡粘法丙綸
• 100%聚酯材料
• 精細過濾重戎噴聚丙烯
• 專業(yè)復合材料（紡粘和熔噴的混合物）
• 杜邦特衛(wèi)強1-2微米級超精細過濾
• 纖維素/粘膠重力濾紙