鑄造廠澆注區(qū)中頻爐除塵器設計標準和安裝要求鑄造廠澆注區(qū)除塵器，落砂除塵器，砂處理除塵效果一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到效率。所以，只要設計參數(shù)選擇得當，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能完善。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量，另一方面取決于于濾料上所形成的粉塵層，從濾料結構看，短纖維的過濾效果比長纖維高。毛氈（龍?zhí)┉h(huán)保）濾料比織物濾料高。從粉塵層的形成來看，對于薄濾料，清灰后，粉塵層被破壞，效率降低良多，而厚濾料，清灰后還可留存一部門粉塵在濾料中，避免過度清灰。一般來說，在濾料不破裂的情況下，均可達到效率。所以，只要設計參數(shù)選擇得當，脈沖布袋除塵器的除塵效果才能善。容塵量又稱粉塵負荷，指達到給定阻力值時單位面積濾料上積壓的粉塵量。
在中頻爐除塵器設計中，需要特別指出的是，除塵效果的好壞并非考量其收集粉塵的多少，而是控制粉塵逸散，在塵源點形成一定的負壓，將不可避免的揚塵統(tǒng)一收集再循環(huán)利用，目標是保護工作環(huán)境，控制粉塵危害。因而，在除塵系統(tǒng)設計中，要緊緊圍繞這一原則，在塵源點密閉的基礎上，合理確定系統(tǒng)的設計風量，遵循吸塵罩的設置原則，避免因抽風量過大而造成風機、管道和除塵設備龐大，還可能抽走本來不應抽走的原料，加大除塵器的負擔。
中頻爐除塵器選定清灰方式
袋式除塵器按清灰方式主要分三大類：機械振動、逆氣流反吹、脈沖噴吹袋式除塵器。其造價、除塵效率、清灰效果和濾袋使用壽命通常是依次增髙的。對于生產過程不允許中斷、要求除塵器運行穩(wěn)定、凈化效率高、濾袋使用壽命長的系統(tǒng)，應優(yōu)先考慮脈沖噴吹袋式除塵器。相反,對易于凈化的含（龍?zhí)┉h(huán)保）塵氣體、除塵系統(tǒng)出現(xiàn)故障停機檢修對生產影響不大、投資少且處理的煙氣小的情況，可考慮采用機械振動袋式除塵器。對于處理大煙氣量，煙氣的物理化學性質較穩(wěn)定、清灰較容易的粉塵、出現(xiàn)故障停機檢修對生產影響不大的除塵系統(tǒng)，可考慮采用逆氣流反吹袋式除塵器。
中頻爐除塵器選擇濾料
選擇濾料是保證袋式除塵器正常運行的重要環(huán)節(jié)。濾料的選擇是根據(jù)凈化條件對比選優(yōu)的過程,除塵器布袋的濾料材質是袋式除塵器核心元器件之一，因此在選擇的過程中，必須有針對性的選擇性價比高的濾料.
鑄造工藝的特點決定了鑄造是產塵大戶，因此，如何將鑄造的粉塵收集、利用，是鑄造環(huán)保的關鍵。目前，新建鑄造項目基本都采用了完善的通風、除塵設施：對電爐煙塵進行除塵，使其凈化后滿足要求。烤包系統(tǒng)設通風裝置，設上部傘形罩，排風管道接出屋面。車間熔化跨屋面設機械排風裝置，加強熔化區(qū)域通風，排除電爐出鐵水時逸散到車間內的煙氣和余熱。振動落砂區(qū)設密閉罩和除塵系統(tǒng)。
中頻爐除塵器選型參數(shù)介紹
確定了清灰方式后,首先保證滿足煙氣處理取1.05/1.1倍的安全系數(shù)。然后根據(jù)前面的計算結果并結合實際情況選出2/3種型號的袋式除塵器。這里順便指出，袋徑選取過小，清灰效果不一定好，因為粉塵清灰后再附著量較大。袋徑選取過大,可能造成反吹風或噴吹空氣動力不夠，同樣會影響清灰效果。目前國外袋式除塵器有向大袋徑發(fā)展的趨勢,選取大袋徑固然可以減少占地面積、袋式除塵器配件的數(shù)量，降低成本，但必須是以保證清灰效果為前提的。因此泊頭科銘
環(huán)保建議，機械振動袋式除塵器袋長1.5/3 m，袋徑130左右；脈沖噴吹袋式除塵器袋長不宜超過6m，袋徑130/200左右；逆氣流反吹袋式除塵器袋長不宜超過8m，袋徑200/300左右。
中頻爐除塵器型號確定
首先根據(jù)處理煙氣量和除塵器過濾風速來確定袋式除塵器總過濾面積，然后確定氣布比(過濾風速)是指在滿足大致同等凈化要求的情況下，不同清灰方式的氣布比。實際工業(yè)煙塵性質是復雜的，對于脈沖噴吹袋式除塵器的氣布比取值是非常保守的。因此,作為初步選型，建議用較保守的經(jīng)驗值：機械振動袋式除塵器過（龍?zhí)┉h(huán)保）濾風速0.5/0.9 m/min；逆氣流反吹袋式除塵器過濾風速取0.4/0.8 m/min；脈沖噴吹袋式除塵器過濾風速0.8/1.2m/min。然后根據(jù)總過濾面積、袋長、袋徑計算出濾袋數(shù)。不同清灰方式的袋長、袋徑和濾袋中心距取值范圍也不盡相同。
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