三合一飲料全自動灌裝機設備是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。這類灌裝機又分為定時灌裝和定容灌裝兩種，只適用于灌裝低粘度不含氣體的液體如牛奶、葡萄酒、純凈水，果汁飲料等。
三合一飲料全自動灌裝機設備是在高于大氣壓力下進行灌裝，也可分為兩種：一種是貯液缸內的壓力與瓶中的壓力相等，靠液體自重流入瓶中而灌裝，稱為等壓灌裝；另一種是貯液缸內的壓力高于瓶中的壓力，液體靠壓差流入瓶內，高速生產線多采用這種方法。壓力灌裝機適用于含氣體的液體灌裝，如啤酒、汽水、香檳酒、碳酸飲料、蘇打水等。
是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進行灌裝;
這種灌裝機結構簡單，效率較高，對物料的粘度適應范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。
洗瓶機：瓶子進入沖瓶機后，瓶夾夾住瓶口沿沖瓶導軌向上翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域（由分水盤決定——沖瓶水由沖瓶水泵泵入分水盤，后由分水盤通 過72根管路分配至沖瓶噴嘴），噴嘴噴出潔凈水（或無菌水），對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌向下再翻轉180°，使瓶口向 上。洗凈后的瓶子通過過渡鋼撥輪從凈水沖瓶機導出并傳送至下一工序－灌裝。
灌裝機：采用回流式灌裝方式，采用高精度、高速灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量；無瓶時不開閥，不使液料流失，確保優(yōu)良的灌裝質量；灌裝閥采用優(yōu)質不銹鋼制造,密封采用錐面方式，易清洗、無結垢。瓶口接觸灌裝閥后打開完成灌裝過程。灌裝系統(tǒng)與封蓋系統(tǒng)之間的銜接傳動平穩(wěn)，瓶中物料無外濺現(xiàn)象，經封蓋操作后，瓶中物料液面仍能保持在灌裝水平之內。
旋蓋機：灌裝結束后，瓶子通過傳輸星輪進入旋蓋機，旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機主軸帶動下公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，旋蓋頭通過分蓋盤取蓋時，頂蓋套頂住蓋子，將蓋子扶正，以保證蓋子在旋蓋模中位置正確，確保封蓋質量。當旋蓋完成后，旋蓋頭克服磁力打滑，不會損壞瓶蓋，同時旋蓋頭上升時頂蓋桿將蓋子從旋蓋模中頂出。
特點：
本機結構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高。
與物料接觸的零件均采用進口優(yōu)質不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗。
采用高精度、高速定量灌裝閥，液位準確無液損，確保優(yōu)良的灌裝質量。
封蓋頭采用恒扭矩裝置，以確保封蓋質量。
采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的喂蓋技術及保護裝置。
變換瓶形無需調整設備高度,更換撥瓶星輪即可實現(xiàn)，操作簡單、方便。
灌裝系統(tǒng)采用卡瓶頸進瓶技術,避免瓶口二次污染。
設有完善的過載保護裝置，能有效保護機器及操作者的安全。
沖瓶系統(tǒng)采用美國噴霧公司技術生產的高效清洗噴霧噴嘴，可清洗到瓶內每一處。
主要電器元件、電控閥門、變頻器等均采用進口件，以確保整機的優(yōu)良性能。
氣路系統(tǒng)所有元器件均采用亞德客等品牌。
噴淋殺菌
灌裝果汁后的易拉罐經輸送帶送入噴淋殺菌設備進行殺菌并冷卻，該工段殺菌溫度控制在85℃，保持殺菌時間15min，以有效殺滅罐內外微生物。殺菌結束后經中溫、低溫冷卻，使溫度降至35℃。
吹干機
冷卻至35℃的果汁飲料成品經輸送帶送入吹干設備進行吹干，以除去易拉罐表面的水分。
噴碼機
吹干的果汁飲料成品經輸送帶送入噴碼機組中，對易拉罐罐體進行生產日期、時間的噴碼。
裝箱
噴碼完成后經檢驗合格的果汁飲料成品經滾杠輸送至裝箱機進行裝箱，每箱裝的果汁易拉罐數(shù)量按公司下達的標準執(zhí)行，并對箱體進行打碼。
