按其功能可分沖洗、灌裝、封蓋三個步驟，其工作過程如下：
　　
　　(1)將空桶桶口桿入送桶裝托，空桶間隙運動鏈條運動一個工位，此時，空桶為倒立狀進行桶口桶身進行沖洗。
　　
　　(2)沖洗過程共有三道工序：*道為清水，第二道為消毒液，第三道為無菌水(礦泉水)沖洗，沖洗過后，有10S時間用于滴水。
　　
　　(3)經(jīng)沖洗干凈的凈桶隨鏈條向下轉(zhuǎn)動45度，塑料桶自行滑出，然后由頂桶氣缸將桶向上翻轉(zhuǎn)45度，使空桶置于灌裝位等待灌裝。
　　
　　(4)灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，自動排氣灌裝閥逐之打開灌裝，灌裝時間由PLC設(shè)定，并可根據(jù)液位高低使用面板多功能按鈕進行修正灌裝時間，以達到*位置。灌裝至液位后，多余的水經(jīng)自動排氣口回到純水箱，以減少純水的浪費。
　　
　　(5)灌裝結(jié)束后，由出桶氣缸將已灌裝的桶推至壓蓋工位，待下步灌裝時壓蓋，至此整個生產(chǎn)過程結(jié)束。
　　

沖洗水泵：采用威樂水泵。每臺沖洗水泵配有氣控換向三通閥，自動控制洗桶時間，確保水泵不頻繁啟動，也不使泵產(chǎn)生零流量的高壓，從而提高水泵的使用條件，提高水泵使用壽命。與循環(huán)水箱之間加裝蝶閥，便于維修；

4.6. 洗桶機內(nèi)部：每道洗桶工序側(cè)面配有照明燈管，以便觀察洗桶效果；并配有吹氣裝置，吹掉五加侖桶底積水，減少竄水。另外，每道工序間設(shè)有雙層透明水簾，至使竄水問題基本解決。

4.7. 洗桶工藝：9工位(可按需方要求設(shè)計洗桶工位)： 1道滴干→2道45℃-65℃熱堿水→1道回流  水洗→2道消毒液洗→2道成品水→1道滴干。

4.8. 洗桶機出桶方式：水平出桶。出桶時，沖洗干凈的桶水平落在翻桶架上，然后翻轉(zhuǎn)成豎立，再將桶推出，保證推瓶過程中無滴水滴入瓶中，洗桶機落桶處配有紫外線殺菌燈管，進一步確保洗過空桶的無菌環(huán)境。

灌裝/封蓋

5.1. 灌裝閥結(jié)構(gòu)：灌裝閥為我公司獨立創(chuàng)新設(shè)計，采用304L材質(zhì)，不銹鋼精鑄件加工，*鏡面處理。設(shè)有密封用格萊圈及導(dǎo)向環(huán)，避免金屬間磨擦，使用穩(wěn)定可靠。氣缸軌道灌裝方式，灌裝閥上下動作準確、可靠，不誤動作，該機構(gòu)采取機械控制，維護成本低且方便，運行穩(wěn)定。更換各密封件應(yīng)方便、簡單、快捷。

5.2. 灌裝原理：采用二次灌裝完成。灌裝閥為新式灌裝閥，在灌裝過程中，當(dāng)檢測開關(guān)檢測有桶時，翻板氣缸向上動作，同時打進水氣動閥，灌裝氣缸向下動作，打開灌裝閥開始灌裝；當(dāng)灌裝時間信號輸入到PLC，灌裝進水閥關(guān)閉，小流量繼續(xù)補充灌裝兩秒，灌裝完畢后，灌裝氣缸向上動作，灌裝閥自動關(guān)閉；然后輸送鏈啟動，五加侖桶由輸送鏈送至封蓋。由時間繼電器的控制，達到液位準確，不噴水，不浪費成品水，不漲瓶的*灌裝效果

5.3. 灌裝參數(shù)：灌裝利用率≥90%，蓋損≤1%，灌裝容量達到標準（在規(guī)定范圍內(nèi)）正負差5mm，液位無明顯差異。

5.4. 理蓋裝置：設(shè)有貯蓋箱、旋轉(zhuǎn)式理蓋器。

5.5. 壓蓋方式：采用氣缸式壓蓋。確保蓋的密封性；

5.6. 現(xiàn)場操作：灌裝機旁安裝有現(xiàn)場操作屏，實現(xiàn)就地控制，顯示灌裝線工作狀態(tài)，并具有單獨手動控制的功能；當(dāng)出現(xiàn)故障時，能顯示故障（如電機、液位等）及故障原因，并有聲光報警，同時系統(tǒng)視報警程度選擇性關(guān)閉，以zui大化保護設(shè)備安全。