瓶裝礦泉水灌裝生產(chǎn)線
主要技術參數(shù)
型號:XGF32-32-10
工位數(shù):洗瓶32，灌裝32，封蓋10
生產(chǎn)能力:14000瓶/小時(500ml/瓶)
氣源壓力:0.7MPa
耗氣量:0.8m3/min
沖瓶水壓力:0.2-0.25MPa
沖瓶水耗量:2噸/小時
主電機功率:3KW
整機功率:4.5KW
外形尺寸:3430X2630X2700(長×寬×高)
整機重量:4500kg
型號說明
工作過程
瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。
主要特點
(1)本機結(jié)構緊湊，控制系統(tǒng)完善，操作方便，自動化程度高;
(2)變換瓶形只需更換旋蓋部分星輪，弧形導板即可實現(xiàn);
(3)與物料接觸之零件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，無工藝死角，易清洗;
(4)采用高速灌裝閥，液位準確無液損，確保灌裝工藝要求;
(5)封蓋頭采用磁力恒扭矩裝置，確保封蓋質(zhì)量，并且不會損壞瓶蓋;
(6)采用高效的理蓋系統(tǒng)，具有完善的自控與保護裝置;
(7)設有完善的過載保護裝置，能有效的保護設備及操作者的安全;
(8)控制系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度控制、缺蓋檢測、卡瓶自停及產(chǎn)量計數(shù)等功能;
(9)主要電器元件及氣動元件均采用世界產(chǎn)品;
(10)整機操作采用的觸摸屏控制，可實現(xiàn)人機對話操作。
沖洗裝置
1)、夾瓶頭及支架為SUS304精鑄不銹鋼件加工而成
2)、夾子的旋轉(zhuǎn)是通過設置在瓶口下面噴嘴處的轉(zhuǎn)變裝置來控制的。
灌裝裝置
全不銹鋼結(jié)構:灌裝閥由SUS304制成，灌裝閥內(nèi)有導向環(huán)避免摩擦;O型硅膠密封圈，具有無瓶不灌裝，密封性能好，灌裝速度快，液位準確等優(yōu)點。成品貯槽為有液位自動控制的SUS304不銹鋼罐體。
封蓋機裝置
在封蓋技術的基礎上改進設計。采用的磁力調(diào)節(jié)扭力形式，旋蓋松緊可調(diào)節(jié)，并配有高度調(diào)節(jié)器適合各種蓋子的封口。
傳動系統(tǒng)
1)、用集中傳動方式，由一臺主電機驅(qū)動蝸輪減速器帶動沖瓶機、灌裝機、封口機，中間撥輪等協(xié)調(diào)運行。
2)、國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)電機，變頻調(diào)速器控制。
3)、采用減速機大齒輪直接傳動，運行平穩(wěn)，不錯位，維護、檢修方便。
設備用途
本機是集沖洗、灌裝、封口為一體的全自動多功能聯(lián)合機組，它適用于各種不含汽飲料、礦泉水、純凈水、果汁、茶飲料等的沖洗、灌裝、封口的全自動生產(chǎn)。整機設計*、結(jié)構緊湊、外觀美觀、功能齊全、適應性強、操作維護方便、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點，是目前國內(nèi)的不含氣液體飲料灌裝生產(chǎn)設備。
本機集沖洗、灌裝、封口功能于一體，是一臺高效能的全行動液體包裝設備。
技術特點
1)、采用旋轉(zhuǎn)式間歇噴沖洗，從進瓶傳送，夾瓶上架、倒瓶翻身、同步瓶內(nèi)噴淋直至瀝干出瓶進入灌裝。
2)、采用*的卡瓶口常壓灌裝，保證瓶口與灌裝閥口準確密封，消除了原托瓶底灌裝時由于瓶子不圓或瓶身歪斜和瓶壁薄而產(chǎn)生的漏液現(xiàn)象。
3)、采用可編程控制器控制，實現(xiàn)從瓶子入機到包裝全過程自動控制。
4)、采用用磁力離合擰蓋頭，扭力可調(diào)整，從而確保旋蓋質(zhì)量。
5)、凡與液體相接觸部份均采用不銹鋼制造，符合食品衛(wèi)生要求。
成品包裝部分
