昆明PZ雙向止水鑄鐵(鑲銅)閘門(mén)我們的起重人員提出了較高的要求,屆時(shí)我局?jǐn)M讓圓滿完成了黑河水利樞紐工程泄洪洞弧門(mén)安裝、溢洪洞弧門(mén)安裝的起重及安裝人員參建本工程。
(3)1~3號(hào)封堵閘門(mén)組裝后體積很大,需嚴(yán)格控制閘門(mén)平面度;
1~3#閘門(mén)組裝后外形尺寸為9.5m×22m,為7片組裝,組裝時(shí)擬用鋼琴線掛重錘為基準(zhǔn)垂線,用鋼板尺測(cè)垂直度,鋼琴線交叉法測(cè)平面度,測(cè)量時(shí)以門(mén)葉止水座面為基準(zhǔn)面,每?jī)晒?jié)間測(cè)量一次,同時(shí)每裝一節(jié)后整體測(cè)量一次。合格后點(diǎn)焊門(mén)葉連接封板,因門(mén)體較重,為防止點(diǎn)焊完后活動(dòng)門(mén)葉時(shí)連接板被拉裂,每節(jié)門(mén)葉對(duì)好后立即焊接連接板。待全部門(mén)葉連接完成后,對(duì)門(mén)葉平面度進(jìn)行整體校核,合格后進(jìn)行主支承滑塊的安裝,后,所有主支承滑塊也需用同樣方法測(cè)量平面度。
(4)弧門(mén)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)對(duì)油質(zhì)要求高,對(duì)油管路清潔工作提出了高要求。
根據(jù)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)技術(shù)要求及招標(biāo)文件的要求,經(jīng)配管預(yù)安裝合格的液壓管路系統(tǒng),應(yīng)進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)應(yīng)將管路系統(tǒng)與液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)。循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。經(jīng)循環(huán)沖洗后終應(yīng)使管路系統(tǒng)的清潔度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)液壓?jiǎn)㈤]機(jī),我局一般采用如下主要措施:
①管路焊縫采用氬弧焊焊接,選用與不銹鋼管材相匹配的焊絲,焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊,線能量控制在25kJ/cm左右,層間溫度不超過(guò)60℃。焊縫必須保證焊透且不出現(xiàn)燒穿等缺陷,蓋面必須成型美觀。為了防止法蘭焊接變形,焊接應(yīng)在工裝上進(jìn)行,待焊縫冷卻到常溫后,方可從工裝上拆下,制作的工裝必須具有足夠的剛度與強(qiáng)度,而且要便于管路拆卸。
②酸洗:管路試壓合格后進(jìn)行酸洗,去除焊接后的堿性雜質(zhì)及管壁氧化物,酸洗溶質(zhì)選用一定濃度的鹽酸,酸洗采用溶池整體浸泡10~12h。
③油液循環(huán)沖洗:油液循環(huán)沖洗的目的是清洗管路中的雜質(zhì)和污染物,終使沖洗油液污染等級(jí)達(dá)到NAS6級(jí)。內(nèi)徑接近的管路連接成一個(gè)回路,不同回路通過(guò)三通或四通連接成一個(gè)整體進(jìn)行沖洗,不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右,流速3~4m/s,溫度40℃~50℃。昆明PZ雙向止水鑄鐵(鑲銅)閘門(mén)
經(jīng)以上措施,液壓管路均能達(dá)到清潔要求。
12.3安裝施工平面布置及臨時(shí)設(shè)施說(shuō)明
金屬結(jié)構(gòu)安裝主要施工地點(diǎn)為兩部分:
12.3.1金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備存放及拼裝場(chǎng)地
根據(jù)招標(biāo)文件,由發(fā)包人提供金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備存放及拼裝的場(chǎng)地。該場(chǎng)地主要做為金屬結(jié)構(gòu)存放及預(yù)裝用,依據(jù)招標(biāo)文件中的平面布置圖,該場(chǎng)地面積約為14000m2,具體布置方案見(jiàn)附圖:NZD/C3-TB-12-01金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)預(yù)裝配場(chǎng)地規(guī)劃圖。