砼工程
一、開工前做好砼試配工作，以便確定正確的砼配合比，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可，方可施工。砼施工時嚴(yán)格控制砼配合比，做好過磅記錄，水泥用量誤差控制在1%以內(nèi)，骨料用量誤差控制在2%以內(nèi)。
二、采用材料
1、水泥選用寧國海螺牌42.5R普通硅酸鹽水泥施工。
2、凡適于飲用的水，均可用來拌制和養(yǎng)護(hù)砼。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水
和生活污水不得用以拌制和養(yǎng)護(hù)砼。
3、天然砂料質(zhì)量要求質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，細(xì)度模數(shù)宜在
2.4-2.8 范圍內(nèi)。天然砂的質(zhì)量要求符合《水工砼施工規(guī)范》（SDJ207-82）中表4、1、13 的有關(guān)規(guī)定。
4、粗骨料也應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好。粗骨料的粒徑20-40 毫
米。其他質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合《規(guī)范》（SDJ207-82）中表4、1、14 的規(guī)定，但粗骨料中含有活性骨料時，必須另作專門試驗(yàn)論證。
5、水泥的運(yùn)輸保管和使用：
1）水泥的品種、標(biāo)號不得混雜。到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號、出
廠批號、袋裝或散以及是否經(jīng)復(fù)檢等，分別貯放在的水泥倉庫中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過6 個月。
2）運(yùn)輸過程中應(yīng)防止水泥受潮。
3）現(xiàn)場設(shè)一座水泥庫，貯存水泥。
4）水泥應(yīng)按到貨時間先后交付使用，水泥貯運(yùn)三個月，使用前應(yīng)重
檢驗(yàn)。
6、外加劑
（1）用于砼中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和
早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100—1999 第4.1.1 條至第4.4.4 條的規(guī)定。
（2）根據(jù)砼的性能要求，結(jié)合砼配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加
劑的摻量，其試驗(yàn)成果報送監(jiān)理單位。
（3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運(yùn)輸與儲存中不得相互混裝，
以避免交叉污染。
四、砼施工
1、砼拌制，嚴(yán)格按配合比上料，采用滾筒式攪拌機(jī)拌制，拌制時嚴(yán)
格按攪拌機(jī)銘牌所規(guī)定的拌和容量施工，不得超量施工。
砼拌和過程中必須采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定。砂的含水率應(yīng)控制
在6%以內(nèi)。摻用混合料時，甘肅底軸驅(qū)動翻板閘門可以濕摻也可以干摻，但必須保證摻和均勻。
如使用外加劑，應(yīng)將外加劑溶液均勻地配入拌和用水中。
甘肅底軸驅(qū)動翻板閘門拌和機(jī)必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運(yùn)行，不得攪拌超過其允許大骨料粒
徑的骨料，生產(chǎn)的砼必須拌和均勻。拌和程序和時間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。選用的砼運(yùn)輸設(shè)備和運(yùn)輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、倉面具體情況模板運(yùn)輸?shù)男枰噙m應(yīng)，以保證砼運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備效率。不論采用何種方式，都應(yīng)使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。
