技術(shù)特點: 

一、殺菌鍋雙鍋交叉使用，節(jié)省時間，節(jié)約蒸汽能源，提高工作效率。 

二、升溫速度快，鍋內(nèi)溫度均勻，殺菌*，達到產(chǎn)品保質(zhì)期。 

三、設計電器半自動控制、停電時可人工操作，確保整個殺菌過程順利進行。 

四、采用世界上*的德國西門子電器，控制溫度、殺菌時間和鍋內(nèi)壓力。 

五、選用合理的進口閥門及進口原件，使整個操作過程簡單、方便。 

六、可為用戶進行F值測量，使每鍋產(chǎn)品殺菌數(shù)據(jù)都在合理的數(shù)據(jù)下進行。 

七、安裝安全連鎖報警裝置及雙鍋開門互鎖裝置。 

工作原理: 

自動雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋是我公司在借簽單鍋和雙鍋的基礎(chǔ)上，成功研制的一種節(jié)能、節(jié)水、節(jié)時的新型殺菌設備。其主要控制電器采用上*的德國西門子電器、德國寶德閥門及進口溫度、壓力一體化變送器，使設備在工作時達到了運行效果。通過多年客戶使用的反饋情況，其性能明顯優(yōu)于其他殺菌設備，即能節(jié)省能源，縮短了被殺菌物體在殺菌鍋內(nèi)的時間，充分利用鍋內(nèi)循環(huán)熱水，使殺菌鍋內(nèi)溫度均勻*，使產(chǎn)品達到預定的保質(zhì)期，從而保證了產(chǎn)品的色澤、口味、營養(yǎng)不被破壞。 

一、關(guān)閉鍋門，打開安全連鎖裝置，啟動操作程序。把一臺鍋內(nèi)注滿水，在注水鍋內(nèi)升溫至所須溫度（0—145度）關(guān)閉升溫閥門。啟動水泵用大口徑流量流量管道把熱水抽到另一鍋內(nèi)盡行直接殺菌。此時，另外空鍋可裝貨，準備殺菌。 

二、在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環(huán)泵，把鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)，采用三點出水八點進水的方式，在循環(huán)時，為了確保鍋內(nèi)出水點的均勻，采用了三點串聯(lián)式.循環(huán)水經(jīng)水汽交換快速升溫（用此水汽交換，避免在鍋內(nèi)加溫時，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內(nèi)八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內(nèi)進行循環(huán)。                              

三、因鍋體較長，各進出水點距離較遠，為了使熱水流向更均勻，采用不銹鋼管為導向，在管的一面打上小孔（小孔呈梅花狀）。因考慮到鍋內(nèi)水的阻力，小孔以先小后大的方式，使熱水在循環(huán)時能夠均勻的流動。 

四、在鍋內(nèi)熱水進行循環(huán)的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內(nèi)升溫，在即將達到溫度時，通過溫度一體化變送器準確的把鍋內(nèi)溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調(diào)節(jié)，此調(diào)節(jié)閥是根據(jù)鍋內(nèi)溫度的升降進行逐步調(diào)節(jié)，以防止鍋內(nèi)到達溫度時，溫度反沖，（如升溫不進行溫度調(diào)節(jié)，溫度會反沖2～3℃）。在達到設定溫度的同時，關(guān)閉蒸汽角座閥門，進入產(chǎn)品殺菌階段（不同產(chǎn)品殺菌時間可調(diào)）。在到達殺菌時間后，打開出水閥及水泵，把鍋內(nèi)熱水用水泵輸送到另一鍋內(nèi)進行直接殺菌。隨即啟動另一鍋殺菌程序，進行殺菌。根據(jù)產(chǎn)品多少，可實現(xiàn)單鍋殺菌和雙鍋殺菌。 
五、產(chǎn)品進入冷卻階段，開啟冷水泵，把涼水輸送到鍋內(nèi)，達到設定水位時停止，隨即啟動循環(huán)泵，把鍋內(nèi)涼水進行循環(huán)，使產(chǎn)品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內(nèi)涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內(nèi)上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。 
六、鍋內(nèi)壓力由壓力變送器隨著鍋內(nèi)壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內(nèi)壓力自動條整，使鍋內(nèi)壓力始終處于在規(guī)定的范圍內(nèi)。如超出，可自動停止;如下降，可自動加壓保護。使鍋內(nèi)產(chǎn)品處于同等壓力下進行殺菌。 
七、在鍋內(nèi)達到設定的冷卻溫度后，可根據(jù)產(chǎn)品進行延時冷卻，隨即把鍋內(nèi)涼水排出，卸掉鍋內(nèi)壓力，隨即報警，提醒工作人員殺菌完畢，打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。然后，裝滿貨等待殺菌。