全自動2L瓶裝水生產線特點
     采用了*的OMRON可編程控制器（PLC）控制機器的自動運行，進瓶采用風送裝置，輸出瓶鏈道采用可調速方式，與主機變頻器相互配合使出瓶運行更穩(wěn)定可靠。光電檢測各部件的運行狀況，所以自動化程度高，操作簡便，是飲料生產廠家理想的設備。

瓶子進入主機后通過傳輸星輪進入沖瓶機，瓶夾夾住瓶口翻轉180度，使瓶口向下，沖瓶夾噴嘴噴出無菌水，對瓶子內壁進行沖洗，洗凈的瓶子通過撥輪從沖瓶機傳送到灌裝部分。灌裝時壓縮空氣通過注氣管將壓縮空氣注入氣缸A腔，使氣缸向上升起，瓶口上升后將灌裝閥頂開，開始灌裝，當達到設定的液位，灌裝閥回氣口被物料堵住，灌裝結束。然后瓶子輸送到旋蓋機，止旋刀卡住瓶頸部位，與旋蓋機外瓶頸護板共同保持瓶子直立并防止旋轉，在凸輪作用下完成封蓋。

全自動2L瓶裝水生產線設備

針對含氣飲料的特性，灌裝閥采用南輕閥，液位控制精準，灌裝平穩(wěn)又方便，也能達到省力的效果。針對高產量，液缸采用環(huán)形液缸，平衡缸內壓力，避免因液缸壓力不均導致的翻漿起沫。針對客戶多種瓶型，旋蓋后連接輸送部分增加掉瓶裝置，不同瓶身高度不用調節(jié)輸送，瓶子之間切換更加簡便。                                                 

  產量可達2000-24000瓶每小時可供客戶選擇，玻璃瓶，皇冠蓋，鋁蓋，三旋蓋均可按照客戶要求定制！

設備

瓶裝礦泉水生產線介紹

 實現(xiàn)集中沖瓶，灌裝，封蓋，縮短了物料與外界接粗時間，提高了衛(wèi)生條件，生產能力，經濟效益，適用于純凈水、礦泉水聚酯瓶的灌裝，產量從3000到20000瓶每小時可供選擇，采用變頻器控制技術及產量指示功能來實現(xiàn)產量的調整。

瓶裝礦泉水生產線工作原理

         瓶子由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180°，使瓶口向下。在沖瓶機特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。

         采用*的PLC可編程自動控制，人機界面觸摸屏，并配備了CIP清洗系統(tǒng)，能對液體接粗的地方清洗，采用人機界面觸摸屏控制，在一機上實現(xiàn)沖瓶、灌裝，封蓋多項操作，外形設計美觀，科學合理，維修方便。懸掛式卡瓶口，更換瓶型方便，快捷省力，實現(xiàn)了無瓶不送蓋系統(tǒng)，卡瓶自動停機系統(tǒng)，整機運作時噪聲小，變頻器控制等關鍵電器元件采用。

瓶裝礦泉水生產線參數(shù)如下：