根據(jù)電爐冶煉工藝參數(shù)，本方案確定：主要是收集電爐冶煉時產(chǎn)生的煙塵，出鋼時產(chǎn)生的煙塵輔助處理。四臺中頻爐共4個吸塵點，共用一套除塵系統(tǒng)，按同時工作考慮，設(shè)移動式旋轉(zhuǎn)吸塵罩，可水平旋

轉(zhuǎn)，一套中頻電爐配一套吸塵罩，在電爐需要維修時移開電爐頂部吸塵罩。

在離中頻爐口1600-2000mm高的位置安裝傘形吸塵罩，安裝排氣支管道，在支管道上安裝調(diào)節(jié)閥和旋轉(zhuǎn)走動裝置，使傘形吸塵罩可以移動，可以吸兩個爐體的煙氣。煙氣經(jīng)支管道引入主通風(fēng)管道，到火花

器去火花，防止火花進入除塵器燒損除塵布袋，同時火花器也是初級除塵器，可以將其他回收的粉塵，然后利用布袋除塵器進行凈化處理，由風(fēng)機將煙氣送煙囪排放。在負(fù)壓的作用下含塵氣體首*入道火花收集器內(nèi)，收集器起到收塵火花作用，在慣性的作用下火花及大顆粒粉塵沉降下來。氣流隨即由進風(fēng)閥進入中箱體下部而后折向進入濾袋室，在系統(tǒng)負(fù)壓作用下，含塵氣體穿過內(nèi)部裝有支撐骨架的濾袋，粉塵被留在濾袋外表面，干凈清潔氣體穿過濾袋進入凈氣箱并通過出風(fēng)閥匯入排氣總管，通過風(fēng)機排入煙囪進入大氣。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)附積的粉塵不斷增加，從而系統(tǒng)的阻力不斷增加，當(dāng)阻力達到預(yù)先設(shè)定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一個袋室的進風(fēng)閥及出風(fēng)閥同時關(guān)閉阻斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源按順序依次經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管、使濾袋外側(cè)所附塵片變形脫落。在粉塵落入灰斗后進、進、出風(fēng)閥打開，此袋室的濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此反復(fù)直至一個袋室清灰完畢為一個周期。

電爐煙氣凈化捕集罩的設(shè)計是電爐除塵器的主要技術(shù)：

電爐煙氣凈化捕集罩的設(shè)計是電爐除塵器的主要技術(shù)：

浙江5噸中頻電爐除塵器爐蓋口排煙方式方案

煙氣和除塵煉鋼電弧爐煙氣的是治理技術(shù)的。常用的煙氣方式有爐外排煙罩、爐內(nèi)直接排煙、爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩以及電爐密閉罩等四種。爐外排煙罩在電爐爐頂、出鋼和出渣口上方安裝各種形式的吸氣罩，如爐蓋罩、鉗形罩、吹吸罩等。對于吹氧電弧爐，其煙氣效果較差。

爐內(nèi)直接排煙在電爐爐蓋上開一個排煙孑，把爐內(nèi)產(chǎn)生的煙氣直接抽走，因為爐蓋上已有三個電極孔，所以又稱第四孔排煙。這種排煙方式簡單，排煙量小，相當(dāng)于每噸鋼在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為800m3／h但不能裝料、還原期和出鋼過程中的煙氣。

爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩電爐在設(shè)有爐內(nèi)直接排煙的同時，又在車間屋頂增設(shè)排煙罩，以逸散到車間內(nèi)的煙氣。這種排煙方式可滿足較高的環(huán)境要求，但排煙量大，設(shè)備投資大，除塵系統(tǒng)能耗高。屋頂煙罩的排煙量約每噸鋼9000m3／h左右。

電爐密閉罩用型鋼作框架外焊鋼板構(gòu)成一大容積密閉罩，將電爐全部罩起來，把電爐冶煉中產(chǎn)生的煙氣抽走(集煙率95％～l00％)，抽氣量約為每噸鋼5000m3／h。按冶煉操作要求，密閉罩上設(shè)置活動門和檢修孔，內(nèi)壁粘貼吸聲隔熱材料。密閉罩可以冶煉全過程產(chǎn)生的煙氣，比爐內(nèi)直接排煙和屋頂煙罩方式節(jié)省投資和減少能耗，還能降低噪聲.中頻爐除塵器是專門處理中頻爐煉鋼煙氣的耐高溫布袋除塵器。中頻爐除塵器占地面積小，處理風(fēng)量大，全自動控制，不用專人看管與操作，一次投資小，運行費用低，是中小型煉鋼企業(yè)理想的除塵設(shè)備。

具體電爐除塵器設(shè)計細(xì)節(jié)以及價格事項詳情了泊頭市春暉環(huán)保設(shè)備有限公司技術(shù)