三層pe防腐鋼管生產(chǎn)流程
1、接收
接收鋼管時，由保管部填寫《入庫清單》，并對接收的鋼管進(jìn)行標(biāo)識，各鋼管應(yīng)有*編號。由*質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)對光管的表面進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、腐蝕坑、坡口損傷、劃痕、管端橢圓度等，發(fā)現(xiàn)的所有缺陷情況記錄在《缺陷管記錄》表并詳細(xì)說明，并由三方監(jiān)理驗證并進(jìn)行評判。對驗收合格的光管的符號、長度、鋼級、進(jìn)管數(shù)量等進(jìn)行記錄，并出具驗收合格報告附加產(chǎn)品證書復(fù)印件，不符合涂敷要求的鋼管將退出。
2、拋丸除銹
鋼管經(jīng)拋丸傳送線進(jìn)入拋丸除銹機，由大功率直聯(lián)電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕、氧化皮，并形成40-110um的錨紋深度，除銹后的鋼管表面清潔度可達(dá)到Sa2.5級。
拋丸除銹后的鋼管由第二質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)檢查其表面質(zhì)量(包括裂紋、結(jié)疤、起鱗)，將所有檢驗結(jié)果填寫在《拋丸檢驗記錄》表。拋丸除銹后，應(yīng)*清除鋼管表面上的灰塵和殘留的鋼砂鋼丸。錨紋深度、清潔度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的管將重新進(jìn)入除銹傳動線，重復(fù)拋丸處理，檢驗合格的除銹鋼管則被送入涂敷區(qū)。表面處理合格后，在4小時內(nèi)進(jìn)行涂敷，環(huán)境相對濕度高于85%或在4小時內(nèi)出現(xiàn)返銹的表面，應(yīng)重新*拋丸處理。
3、中頻感應(yīng)加熱
直管在噴涂前，首先要經(jīng)過中頻加熱。當(dāng)傳送線上的直管通過中頻加圈時，中頻
系統(tǒng)通過電磁感應(yīng)加熱直管。直管的加熱溫度根據(jù)涂料廠家提供的涂料固化溫度確定，通
過調(diào)節(jié)中頻功率使*反饋的溫度符合涂料的噴涂要求。
直管的加熱溫度控制由第三質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)監(jiān)控，包括直管表面溫度、直管運行速度。
4、防腐涂敷
我公司采購了國產(chǎn)*的擠出機組，可有效保證鋼管3PE涂層的質(zhì)量。
鋼管經(jīng)傳送線到達(dá)涂敷區(qū)后，先由噴涂機噴涂環(huán)氧粉末，環(huán)氧粉末均勻噴涂到已經(jīng)過中頻加熱的鋼管上，熔融為液體并牢固粘附到鋼管表面上，然后擠出機組擠出的膠粘劑和聚乙烯經(jīng)過鋼管的旋轉(zhuǎn)均勻的纏繞在鋼管外表面，經(jīng)過壓輥壓實，環(huán)氧粉末涂層、膠粘劑涂層和聚乙烯涂層形成緊密粘結(jié)在一起的一體結(jié)構(gòu)。
鋼管經(jīng)傳送線傳送進(jìn)入水冷區(qū)域，冷水直接淋到鋼管表面，鋼管溫度將降低到90℃以下，鋼管隨后進(jìn)入檢測平臺接受嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。
5、防腐管檢驗
防腐管的表面涂敷質(zhì)量由第四質(zhì)檢監(jiān)控區(qū)負(fù)責(zé)檢驗，并將檢驗結(jié)果填寫在《成品管檢驗記錄》表中，內(nèi)、外防腐層分別進(jìn)行一次下面的檢測，包括防腐管的外觀、厚度、附著力、漏點等。在涂敷過程中和涂敷后，目視檢查所有表面應(yīng)無噴涂過度、破洞、下垂、起皺、破裂、剝離等影響質(zhì)量的其它缺陷，防腐層表面應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡。用涂層測厚儀在每根鋼管長度上取6個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的注意4點的涂層厚度。將*固化的防腐管用電火花檢漏儀進(jìn)行檢測，可以檢查出目測發(fā)現(xiàn)不到的漏點及針孔，不合格管則直接退出并置放于廢管區(qū)，經(jīng)檢驗合格的防腐管按照標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行一次附著力檢查。
噴涂層修補應(yīng)將缺陷部位的所有銹斑、鱗屑、污垢、其它外來雜質(zhì)及松脫的涂層必須清除掉，用干凈的布或刷子將灰塵清楚干凈，采用涂料生產(chǎn)廠家*的涂料或業(yè)主批準(zhǔn)的其它材料修補，修補后的涂層應(yīng)目測無缺陷，電火花檢漏無漏點，厚度不得小于技術(shù)規(guī)格書要求的zui小厚度，并由修補員填寫《修補記錄》。
6、噴標(biāo)識/包裝/入庫
經(jīng)檢驗合格的成品管將被噴上合格管標(biāo)志，并由工作人員安裝管端保護(hù)環(huán)后，按照技術(shù)規(guī)格書的要求進(jìn)行包裝，我公司每根鋼管用3道布繩進(jìn)行纏繞包裝，保證運輸過程中防腐層不與車廂接觸，保護(hù)外防腐層不受損傷；管口采用無紡布進(jìn)行封堵包裝，保護(hù)內(nèi)防腐層不受灰塵、雜物污染。包裝完畢后的成品防腐管堆放在成品管垛上等待發(fā)貨。
3pe防腐鋼管母材包括無縫鋼管，３PE防腐鋼管的生產(chǎn)工藝流程，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。
3PE防腐鋼管是指3層結(jié)構(gòu)聚烯烴涂層(MAPEC)外防腐鋼管，是國內(nèi)常用的一種防腐管道。其它還有IPN8710、FBE環(huán)氧粉末、環(huán)氧煤瀝青等防腐方式。一般指的是鋼管外壁防腐。
三層pe防腐鋼管生產(chǎn)流程
3PE防腐鋼管行業(yè)在國內(nèi)當(dāng)前發(fā)展的現(xiàn)狀還是不錯的，在防腐行業(yè)中我們所熟知的——3PE防腐鋼管，在行業(yè)中也是發(fā)揮著比較大的作用，今天我們就關(guān)于3PE防腐鋼管的相關(guān)知識進(jìn)行分析與介紹，希望對于行業(yè)中還不太熟知其功能的人士有所幫助，3PE防腐鋼管母材包括無縫鋼管，螺旋鋼管和直縫鋼管。三層結(jié)構(gòu)的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學(xué)性能等，在石油管道行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。3PE防腐鋼管一防腐層對于埋地管道的壽命來說是至關(guān)重要的，同樣材質(zhì)的管道，有的埋在地下幾十年*，有的幾年就發(fā)生泄露。就是因為它們采用了不同的外防腐層。接下來再關(guān)于3PE防腐鋼管的優(yōu)勢進(jìn)行分析與介紹，其中普通的鋼管在使用的環(huán)境惡劣情況下，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的腐蝕，從而就會減少鋼管的使用年限，防腐保溫鋼管的使用壽命也是比較長的，一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網(wǎng)維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設(shè)置報警系統(tǒng)，自動檢測管網(wǎng)滲漏故障，準(zhǔn)確的知識故障位置并且也會自動的報警。
3PE防腐鋼管廠家：3PE防腐鋼管(三層聚乙烯)工藝是上世紀(jì)90年代后期從國外引進(jìn)的*防腐技術(shù)，它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層。3PE防腐技術(shù)綜合了環(huán)氧涂層與擠壓聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)良性能，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學(xué)特性與擠壓聚烯防腐層的機械保護(hù)特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。其特點:機械強度高、耐磨損、耐腐蝕、耐熱、耐冷、可應(yīng)用于150度介質(zhì)中，在寒冷地帶均適應(yīng)。防腐鋼管是指經(jīng)過防腐工藝加工處置，可有效防止或減緩在運輸與運用過程中發(fā)作化學(xué)或電化學(xué)反響發(fā)作腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。依據(jù)我國統(tǒng)計數(shù)據(jù)，每年國內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟損失2800多億，當(dāng)前每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美圓。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長鋼管的運用壽命，降低鋼管運轉(zhuǎn)本錢。依據(jù)塔斯社消息，中國專家是從水深超越1.2千米的海底提取出樣品。水下井位于香港東南方向285公裏處。
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