窯爐加料口純堿飛揚(yáng)粉塵治理布袋除塵器
一、窯爐加料口純堿飛揚(yáng)粉塵治理布袋除塵器現(xiàn)場(chǎng)工況
窯爐加料口純堿粉塵到處飛揚(yáng)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，工人*處于這種環(huán)境下易得呼吸道感染，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)得出該工況需要2000立方/小時(shí)風(fēng)量的布袋除塵器方可凈化。
二、技術(shù)原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到退定的阻力值（一般設(shè)定為1200Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵亦能較*地清灰）至灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。
三、生產(chǎn)過程控制
1.嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對(duì)主要零部件實(shí)行首檢、巡檢和終檢；
2.對(duì)工序間出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序；
3.擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證，所有對(duì)接焊縫必須焊透，所有對(duì)接（需要時(shí)）應(yīng)按工藝要求必須有坡口的焊接準(zhǔn)備；
4.施焊前應(yīng)對(duì)主要構(gòu)件的坡口、焊接間隙量和錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗(yàn)員做好專檢；
5.車間對(duì)選用的焊條型號(hào)、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時(shí)間進(jìn)行檢查。對(duì)焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，反映設(shè)備處于正?；虍惓顟B(tài)；
6.型材切割后，漏在外面的斷面應(yīng)磨出光滑的平面。對(duì)鋼板切割應(yīng)保證直線度、垂直度。
四、焊接檢驗(yàn)控制
1.對(duì)重要承載構(gòu)件的拼接保證焊透及熔合狀態(tài)；
2.對(duì)焊縫的檢測(cè)還應(yīng)包括：外觀、裂紋、焊渣及飛濺和焊縫外型尺寸。
五、裝配試驗(yàn)控
1.分件發(fā)運(yùn)產(chǎn)品件出廠前進(jìn)行對(duì)拼裝試驗(yàn)。測(cè)直線度、大小口尺寸、安裝孔距，并測(cè)量長(zhǎng)度、寬度和對(duì)角線；
2.灰斗板單片拼裝試驗(yàn)。測(cè)高度、上下口尺寸、安裝孔距；
3.生產(chǎn)車間按工藝要求做好配對(duì)及試組對(duì)件的標(biāo)識(shí)。
六、除塵器除銹、油漆控制
1.除銹、油漆嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行。檢查內(nèi)容應(yīng)包括油漆合格證、規(guī)格、除銹質(zhì)量和油漆厚度；
2.包裝按工藝規(guī)定要求進(jìn)行控制；
七、其他
1.檢驗(yàn)人員應(yīng)加強(qiáng)沓接和礦山除塵器外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)控制。焊縫標(biāo)注尺寸用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量，并對(duì)焊縫外觀進(jìn)行*目測(cè)質(zhì)量。染色滲透15%，重要部件10%射線檢驗(yàn)。
2.檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)錯(cuò)漏檢負(fù)責(zé)，并做好預(yù)防控制，嚴(yán)格把好檢驗(yàn)關(guān)；
3.在工藝加工過程中，應(yīng)強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)自檢、首檢、巡檢和終檢，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生，出現(xiàn)不合格應(yīng)按規(guī)定程序堅(jiān)決隔離，防止混用；
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