濟南大彤黃金米加工設備軍糧大米生產設備 營養(yǎng)大米生產線
一、膨化營養(yǎng)大米生產線工藝流程:
原料配制→拌粉→輸送→擠壓膨化→篩選→輸送→干燥→冷卻→包裝
二、營養(yǎng)大米加工設備設備配置:
拌粉機→上料機→擠壓機→震動篩→風送機→多層烤箱→冷卻輸送機→包裝機
三、膨化營養(yǎng)大米生產線兩種不同產量生產線：
型號 參 數(shù) | SSE100-R 強化大米生產線 | SLG70-R 人造大米生產線 | SLG85-R 營養(yǎng)大米生產線 |
主機功率 | 30kw | 45KW | 90KW |
裝機容量 | 110kw | 110KW | 180KW |
實際耗電 | 70kw | 70KW | 120KW |
生產能力 | 100-120kg/h | 180-240kg/h | 300-400kg/h |
外形尺寸 | 16×1.3×2.4 | 16×1.3×2.4 | 25×1.3×2.4 |
四、工藝組成：
1、拌粉機：將米粉單獨或者混合部分添加劑，添加一定量的水分充分攪拌均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、擠壓機：有專門控制柜，在高壓環(huán)境下，擠壓出大米顆粒，調節(jié)工藝與更換模具可生產不同形狀的米粒。
4、震動篩：擠出的顆粒含有一點溫度與粘度，通過震動篩使顆粒攤開避免黏在一起。
5、風送機：將產品輸送到烤箱，提升機的高度根據(jù)烤箱確定。
6、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制柜自行調節(jié)，內部為不銹鋼雙層網(wǎng)袋，烘烤時間可以根據(jù)速度調節(jié)，減去顆粒水分，增加保質期；
7、冷卻輸送機：烘完的顆粒含有一定溫度，通過冷卻達到室溫保證包裝質量。
五、濟南大彤機械設備質量標準：
1.設計控制
技術人員根據(jù)用戶的具體要求結合試驗的實際情況進行科學，合理的設計，并編制設備制造的全過程工藝卡片。
2.采購控制
確立供方名單，并對供方進行嚴格的考察和比較，遵循優(yōu)質原則，建立供方檔案，同一品種的外購外協(xié)件，能夠正常供貨的供方不得少于三家。
3.生產控制
生產必須以技術文件為依據(jù)，對每工序的已加工合格品必須加以標識，關鍵零部件標識要明確，保證產品的可追溯性。
4.檢驗控制
●由專職檢驗人員對原材料及外購，外協(xié)件進行檢驗，批量較大的可抽檢，但抽檢不得低30%，關鍵的，精密的外購外協(xié)件必須全檢。
●自制件的加工必須進行自檢，互檢，復檢，總檢，全部合格方可定為合格品。
●成品可以在廠內裝機并啟動的，在廠內啟動試機檢驗，檢驗合格后方可出廠；不能在廠裝機的必須分階段嚴格檢驗，在需方廠內安裝完畢并試機成功，出具檢驗合格證。
六、大彤公司合作客戶：
歡迎新老客戶選購我司膨化營養(yǎng)大米加工設備，公司可以提供OEM代加工、工程方案設計、配件優(yōu)惠供應及設備升級！如需了解更多詳情，請致電公司銷售人員。
