DMC系列脈沖布袋除塵器是除塵行業(yè)中應用zui廣泛的一種小型除塵設備，該單機脈沖布袋除塵器有24、32、48、112、80、112、112、120六種規(guī)格分為兩種安裝形式，可以滿足不同的安裝使用。這種小型除塵器噴吹效果好、結(jié)構簡單、安裝方便、清灰效率高，被廣泛的應用在冶金、礦山、化工、非金屬加工、煤炭等行業(yè)含塵凈化中。

隨著國家愈來愈嚴格的環(huán)保政策的出臺，各級環(huán)保部門狠抓環(huán)保不放松。環(huán)保不再采用一陣風管理方式，而是長抓不懈，一管到底，達不到排放環(huán)保標準，堅決不許生產(chǎn)。于是產(chǎn)生煙塵的工礦企業(yè)紛紛尋找治理設備。布袋除塵器以其有較高的除塵效率，管理維護簡單，投資費用低，能夠達標排放等諸多優(yōu)點而廣受歡迎。但是布袋除塵器是怎樣收集粉塵的，布袋除塵器工藝流程是怎樣的還有很多人尤其是企業(yè)的一些老板并不知道。春暉在這為不懂的人講解一下，希望能夠幫助你們購買布袋除塵器。

研究單機布袋除塵器降低阻力的措施和方案實驗設計的原則，首先粉塵在除塵器引風機作用下，通過吸塵罩吸收以后再通過管道再通過設在除塵器灰斗上的進風口進入布袋除塵器，然后再通過除塵器布袋過濾，粉塵被過濾下來，干凈的空氣通過出風口由煙囪排入大氣。

研究單機布袋除塵器降低阻力的措施和方案實驗設計的原則，針對以布袋除塵器阻力高的主要原因，春暉環(huán)保根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)出以下幾種降低布袋除塵器阻力的措施和方法：

1.針對“除塵器結(jié)構不合理”的降阻措施

a簡化除塵器結(jié)構，特別是進風的結(jié)構，減少含塵氣流在除塵器內(nèi)流速和方向的變化次數(shù)。

B對進風系統(tǒng)進行優(yōu)化設計，合理布置百葉狀導流板并設計合理的角度，使各袋室達到相近的過濾負荷，且zui大限度地增加粉塵的慣性沉降量，減少除塵布袋上粉塵吸附量，大大降低除塵布袋的過濾阻力。

C擴大布袋除塵器入口和出口管段及閥門斷面，適當降低風速。例如，布袋除塵器進、出口管道的風速取值為≤14m/s；調(diào)節(jié)閥門的風速取值為≤12m/s。

2.應當將除塵布袋間距適當增大。通常除塵布袋之間的凈距離以不小于50mm為宜。

3.針對“灰斗堵塞”的降阻措施

應及時查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取修復灰斗下的卸灰裝置、修復下游的輸送裝置、排除卸灰裝置卡塞異物，或增加卸灰次數(shù)等措施。

4.針對“除塵布袋堵塞”的降阻措施

A對箱體和灰斗加強保溫，保持箱體內(nèi)溫度，確保箱體內(nèi)溫度高于露點溫度15℃以上；對于吸濕性強的粉塵，應保持箱體溫度高于該種粉塵在該系統(tǒng)內(nèi)吸濕的溫度。在布袋除塵器停機后，應通過延長尾排風機的運行時間將廢氣盡量排干凈。

B及時更換已被堵塞的除塵布袋。

C更換或調(diào)整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件，加強補焊箱體的漏洞，使箱體密封嚴密。

5.當發(fā)現(xiàn)存在粉塵進入濾料深層的現(xiàn)象后，應及時將失效的除塵布袋更換為合適材質(zhì)的新濾袋。

6.針對“過濾風速過高”的降阻措施

A若是過濾風速設計過高，應增加袋室數(shù)量和除塵布袋數(shù)量以增加總過濾面積，使過濾風速值控制在合理的范圍內(nèi)。選取過濾風速主要考慮布袋除塵器型式、清灰方式、濾料材質(zhì)和含塵濃度等因素，如對于窯尾用低壓長袋脈沖布袋除塵器，當除塵布袋選用克重為550g/m2P84（聚亞酰胺）濾料時，建議凈過濾風速選1.0m/min以下，當除塵布袋選用950g/m2P84玻纖復合氈覆膜濾料，建議凈過濾風速選取值在0.9m/min以下。

B若是調(diào)節(jié)閥門開度過大所致，應將調(diào)節(jié)閥門開度調(diào)節(jié)到合理開度。

7.針對“清灰周期過長”的降阻措施

應調(diào)整清灰程序，縮短清灰間隔。對于脈沖閥數(shù)量較多的脈沖布袋除塵器，每次可同時噴吹位于不同單元的兩個或更多脈沖閥。

8.針對“清灰強度不足”的降阻措施

A選擇強力清灰方式（或改造除塵器，以增強清灰能力）；

B改造或調(diào)整清灰裝置；

C調(diào)整清灰控制器的參數(shù)。

9.當發(fā)現(xiàn)清灰裝置發(fā)生故障后，應及時修理或更換清灰裝置。

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