飲料全套生產設備

飲料全套生產設備原料預處理

 分別選用優(yōu)質的糙米，無黃粒、黑粒和霉變。精選去除雜質后, 于 180℃烘烤至淺色, 有很好香味時取出冷卻。烘烤時要注意溫度過高糙米的顏色發(fā)棕色 甚至焦化, 使得米乳色澤偏黑并產生大量的沉淀; 溫度過低則顏色過淺、米香味不夠并產生“生清味”, 烘烤的同時, 不時翻動使受熱均勻。將烘后的大米和糙米分別于 60℃水中浸泡 1 h 或常溫浸泡 (夏季為12 h～18 h, 冬季為 18 h～24 h) , 浸泡至組織軟化為止。浸泡時大米與水比 1∶3, 糙米與水比1∶ 4

2.2 磨漿

     磨漿是把已浸泡好的糙米加入適量的水, 磨成濃度適當, 粗細適宜的米漿。磨漿機下可連接篩濾設備, 以保證米漿的粗細度, 同時篩去漿液中的糠皮等。在磨漿過程中加水可使水和粉末混合成漿體更易液出機外, 也可降低磨漿機的溫 度。磨漿時分別再加原料2～4倍水, 水溫為浸泡溫度。加水應適量。過多使原料液過稀, 不利于原料與磨漿作用, 影響磨漿效果; 過少則原料液 過于黏稠,磨漿困難, 磨漿效果差, 磨漿機消耗大。 

2.3 糊化

 淀粉粒在60℃～ 80℃水溶液中溶脹、分裂, 形成均勻糊狀溶液,為糊化作用。糊化淀粉易被酶消化, 利于人體吸收。將磨漿后的大米漿和糙米漿分別加熱至 75 ℃～80 ℃使其達到糊狀。糊化時加水不僅影響成品品質,同時也影響液化過程。水量過少則糊化液粘度過大, 液化時酶與底物不能很好接觸。實驗確定大米加6倍水、糙米加8倍水量。糊化過程要不斷攪拌, 以防止糊化不均勻導致糊化液局部變質。

2.4 液化酶解

向糙米漿內添加α*, 在80℃～90℃液化7 h～ 11h。隨著酶量的增加, 液化時間將逐漸減少, 綜合考慮酶的費用及液化速度,糙米用量0.6 %zui為合適。用碘液檢驗至無色,加熱滅酶中止酶解反應。

2.5 過濾

 酶處理的糙米漿冷卻后, 篩濾除去酶解液中的不溶物, 得糙米的酶解液。 

2.6 調配

     將奶精、果葡糖漿等分別加入濾后的糙米混合汁中, 均勻攪拌至*混合。經精濾進一步除去雜質, 以保證產品質量。

2.7 灌裝封口

將調配好的漿液加熱至70℃～ 80℃, 熱灌裝以達到脫氣目的, 脫氣后由于空氣含量減小小可防止和減少脂肪氧化, 同時也可提高殺菌效果, 加熱后迅速灌裝, 時間過長會影響米乳的品質

 2.8 殺菌及冷卻

采用 121℃下高溫殺菌 15 min。經反壓冷卻后, 檢驗、貼標即為成品。

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