洗、選煤廠準備車間、選矸車間振動篩在工作中產(chǎn)生的粉塵，在主風機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風管進入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。選、洗煤廠振動篩除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優(yōu)點。

選煤廠除塵器破碎機除塵器構(gòu)造：
1、洗煤廠除塵器有上箱體、中箱體、灰斗、支架、濾袋組件及反吹清灰機構(gòu)、卸灰閥等組成。
2、收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰斗、切向進風系統(tǒng)組成。
3、清灰、卸灰系統(tǒng)：高壓風機、回轉(zhuǎn)反吹管、減速電機。
4、電控系統(tǒng)：自動化控制系統(tǒng)。
洗煤廠除塵器為圓形殼體，以縮短除塵器長度，便于布置，設(shè)有1個灰斗。
對于本體，我們在設(shè)計上以zui不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。
濾袋規(guī)格φ250系列，濾袋上端采用了膠墊壓板，密封性能好，換袋方便快速，每個濾袋設(shè)一個碳鋼袋籠。
控制儀采用自動與手動互換兩種形式控制。
為了保證選煤廠除塵器高效和安全運行，每臺除塵器還設(shè)有1個濾袋檢漏孔。
含塵氣體于切向進入濾室上部空間，大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下，沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室，由通風機吸入而排放于大氣中。

選煤廠除塵器系統(tǒng)工藝流程 揚塵點所產(chǎn)生的粉塵在主風機負壓作用下，經(jīng)吸塵罩、導(dǎo)風管進入除塵器，經(jīng)濾袋（外濾式）凈化后，潔凈的氣體由主風機抽送入排氣筒，排入大氣；除塵器收集的粉塵掉入灰斗。

系統(tǒng)工藝特征 低阻力、大流量、高效率。 根據(jù)低阻力、大流量、高效率系統(tǒng)工藝，優(yōu)化管網(wǎng)設(shè)計，降低系統(tǒng)阻損。采用流速控制法，確定系統(tǒng)管道經(jīng)濟流速為16—19m/s。 

（1）合理布置管網(wǎng)結(jié)構(gòu)，盡量減少彎頭及管道突變等產(chǎn)生的局部阻力。

（2）洗煤廠除塵器選擇合適的管道截面形狀。

（3）采用低阻值的洗煤廠除塵器及結(jié)構(gòu)且阻力控制平衡。

（4）合理布置管道與捕集罩排風口、振動篩吸塵罩為全密封，利于粉塵的捕集，吸塵罩設(shè)計有檢查門，利于振動篩日常的檢修維護，除塵器進出口及風機的相對位置， 降低系統(tǒng)阻力。

（5）選擇合適的風機及電機，使之工作在高效區(qū)。

（6）選、洗煤廠振動篩除塵器安裝在振動篩附近，以利于粉塵的收集，及系統(tǒng)阻力的損失。煙筒在車間頂部。