礦泉水整條生產(chǎn)線流程：生產(chǎn)部分
礦泉水灌裝機(jī)主要包括制水系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)。瓶裝水生產(chǎn)線生產(chǎn)過程：用泵將源水抽出，存放在水箱中，滿足當(dāng)天制水量，根據(jù)水質(zhì)情況，配置或不配置加藥箱，對源水添加相應(yīng)元素進(jìn)行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器，對源水進(jìn)行預(yù)處理，去除源水中大的顆粒、雜質(zhì)、去色、去味、過濾部分菌體，也有助于保護(hù)之后的RO反滲透膜或中空纖維膜，通入臭氧殺菌后成為飲用水。
通過吹瓶機(jī)，可將購買的瓶胚加溫后，在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機(jī)產(chǎn)量跟的上灌裝機(jī)的節(jié)奏，可選擇將吹瓶機(jī)與灌裝機(jī)直接連接。反之，在瓶裝水生產(chǎn)線中配備一臺(tái)全自動(dòng)理瓶機(jī)，飲料生產(chǎn)結(jié)束后，吹瓶機(jī)加加班，滿足明天的生產(chǎn)。瓶子通過風(fēng)道進(jìn)入三合一灌裝機(jī)，分別進(jìn)行無 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動(dòng)下，依次經(jīng)過瓶裝水生產(chǎn)線上的燈檢(檢查成品是否存在雜質(zhì))、噴碼(打上生產(chǎn)日期)、標(biāo)簽(貼上對產(chǎn)品成分的介紹內(nèi)容)、打包(膜包機(jī)或紙箱包裝機(jī)等等)、產(chǎn)量大時(shí)還可配臺(tái)碼垛機(jī)。
三合一灌裝機(jī)設(shè)備瓶子由通過風(fēng)送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。
三合一灌裝機(jī)設(shè)備
1、進(jìn)瓶風(fēng)道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。
1、進(jìn)瓶風(fēng)道采用懸掛卡瓶頸方式，上瓶速度快且不會(huì)使瓶子變形。
2、各部分的適用瓶型調(diào)整輕松自如，簡便快捷。
3、人性化理念設(shè)計(jì)出來的觸摸屏，操作極其方便，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對話操作。
4、除機(jī)架外，整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，運(yùn)行平穩(wěn)，無震動(dòng)，無工藝死角，易清洗。
5、特制的高速灌裝閥，液位準(zhǔn)確無液損，實(shí)現(xiàn)無瓶不灌裝。
6、可編程邏輯控制器PLC實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化控制，操作方便，自動(dòng)化程度高。
7、人機(jī)控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)缺蓋檢測、生產(chǎn)速度控制、產(chǎn)量計(jì)數(shù)及卡瓶自停等功能。
