油廠用水分為生活用水、生產(chǎn)工藝用水、消防用水，對此三項應認真計量，嚴格區(qū)分。就加工成本而言，主要指生產(chǎn)用水，只有正確按工藝條件操作，合理配套*的廢水處理工藝裝置，強化員工素質(zhì)，樹立“一滴水”觀念，降低水耗是可行的。

（1）正確按工藝條件操作。

1.預處理工段應根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同，對軟化、蒸炒按相應工藝條件合理使用。

2.浸出工段溶劑回收系統(tǒng)，在保證車間正常工藝條件下，有效提高混合油濃度，降低濕粕含溶均能降低冷卻水用水量。

3.混合油負壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)循環(huán)水量節(jié)省30%左右。

4.混合油精煉，不需水洗，可以降低生產(chǎn)用水量。

5.精煉工段各工序應根據(jù)毛油質(zhì)量，成品油指標，嚴格控制工藝參數(shù)，合理利用油—油熱交換，可節(jié)省冷卻水用量。

6.合理選用優(yōu)質(zhì)涼水塔，使蒸發(fā)量降為循環(huán)水量的3%以下。

（2）凈化水質(zhì)，杜絕換熱器結(jié)垢引起冷卻水量的增加。

（3）合理回收蒸汽冷凝水，減少鍋爐軟化水用量。

（4）減少廢水排放量，選擇*的廢水處理裝置與工藝。

1.減少地面沖洗水和設備沖洗水。

2.力求將浸出工段廢水排放量控制在60L/t料以下，精煉工段廢水排放量控制在1.7立方米每噸油以下。

3.減少高濃度廢水排放量，合理使用廢水處理裝置與工藝，使大部分低濃度廢水再生做工藝循環(huán)水及工藝生產(chǎn)水使用。

（5）重視，強化職工素質(zhì)，樹立“一滴水”觀念，從我做起，從現(xiàn)在做起。

植物油廠降低能源消耗工作中，不能只注意“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，還應建立、健全各項規(guī)章制度，制定切實可行的工藝指標。正確掌握和使用設備，使企業(yè)取得更好的經(jīng)濟效益。

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