粒粒橙果汁灌裝生產(chǎn)線：由物料系統(tǒng)，吹瓶上瓶系統(tǒng)，灌裝包裝系統(tǒng)，三部分組成。  吹瓶機→理瓶機→物料→灌裝設備→倒瓶殺菌設備→溫瓶噴淋設備→包裝設備→成品

 吹瓶上瓶系統(tǒng)：

1）如產(chǎn)量較小，生產(chǎn)初期可暫時不配置吹瓶機，如有必要可采用半自動一拖二吹瓶機；上瓶方式采用人工上瓶

2）如產(chǎn)量較大，可配置全自動吹瓶機，上瓶方式采用全自動理瓶機上瓶

3）瓶子通過風力輸送進入灌裝機，依次對瓶子進行內(nèi)部沖洗、灌裝、封蓋?？掌繘_洗時間由灌裝機的速度決定。沖洗部分有一機械式的出水裝置，隨沖洗盤360°旋轉。當空瓶隨著旋轉盤到達位置時，固定在沖洗盤的沖洗閥口接通進水口，開始對瓶子內(nèi)部進行壓力沖洗，旋轉一定位置后，沖洗閥口關閉進水口，沖洗自動結束。沖洗--①瓶口夾子夾住瓶口②瓶子沿導軌旋轉隨瓶夾180°翻轉，瓶口朝下③沖洗開始④沖洗結束⑤瀝水⑥瓶子再次180°翻轉，瓶口朝上。灌裝--由撥輪將空瓶送到灌裝機的灌裝部分。通過頂桿，瓶口慢慢直線上升，與灌裝閥下方的密封墊圈緊密接觸，并頂開灌裝閥門，依靠液體的自身重力，經(jīng)灌裝閥體流入瓶內(nèi)，當液體達到灌裝閥回氣管位置時，在壓力平衡作用下，自動停止灌裝。通過調(diào)整灌裝閥與灌裝過程中與瓶口的距離，即可控制液位，實現(xiàn)定液位常壓灌裝，只需調(diào)整灌裝閥密封墊圈的厚度即可。封蓋--由撥輪將灌裝后的瓶裝水傳遞到灌裝機的封蓋部位。消毒后的蓋子由上蓋機送入理蓋器，理順后的蓋子依次進入滑道?；莱隹诎惭b電磁控制閥，用于控制是否出蓋。在灌裝與封蓋之間安裝一檢測元件，檢測是否有灌裝好的瓶子通過，一旦檢測到有一個瓶子通過，電磁閥就放出一個蓋子，以避免無序亂蓋的出現(xiàn)。

倒瓶殺菌設備：將瓶子翻轉，利用剛灌裝完的高溫物料對瓶蓋內(nèi)部進行再一次殺菌

溫瓶噴淋設備：將灌裝完的瓶裝飲料進行冷卻或保溫巴氏殺菌（視客戶工藝流程），避免因為溫度降低引起瓶子變形，同時保證物料口感及殺菌效果

灌裝包裝系統(tǒng)：常溫常壓灌裝設備；包裝方式采用套標及膜包

粒粒橙果汁灌裝生產(chǎn)線適用于各類瓶裝顆粒果汁飲料、茶飲料、蔬菜汁飲料等需要高溫灌裝的飲料生產(chǎn)線；具有如下特點：

1. 灌裝主機采用三合一全自動灌裝機，食品級SUS304不銹鋼材料，結構緊湊，設計合理，占地面積小，產(chǎn)量從3000-24000瓶/時均可定制；

2. 日本三菱PLC控制，中國臺灣威綸觸摸屏人機交互界面，易操作，便于維護；整線產(chǎn)量可調(diào)節(jié)并具有良好的兼容性和擴展性；

3. 標簽和包裝方式可按照客戶需要采用貼標或套標，膜包或紙箱包裝，只需更換極少零部件即可*適應各種瓶型，是中小型瓶裝水廠理想的生產(chǎn)加工設備！

本廠對所售設備按照國家規(guī)定實行三包，并提供終身和售后保障！依靠本廠多年的研發(fā)和工程經(jīng)驗，為客戶提供*的設備配置，專注于性價比！

本公司推出的中果粒飲料灌裝機有沖瓶、灌裝、封蓋組成，顆粒飲料灌裝機采用卡瓶頸傳動技術，實現(xiàn)全自動沖瓶、灌裝、旋蓋等工序，自動化程度高；為了使灌裝更加衛(wèi)生，灌裝機可實現(xiàn)果粒和漿料同步運轉，以確保在生產(chǎn)開始和結束過程中節(jié)約能源，降低產(chǎn)品消耗。與物料接觸零部件均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，衛(wèi)生，易清洗；高效的上蓋理蓋系統(tǒng)，具有完善的上蓋理蓋技術及保護裝置；采用懸掛式灌裝，不同瓶型，厚簿均可使用；旋蓋部分設有自動打滑裝置，擰蓋松緊適當；微電數(shù)據(jù)控制，性能穩(wěn)定，使操作更簡單，更人性化。為了使灌裝更加衛(wèi)生，灌裝機可實現(xiàn)果粒和漿料同步運轉，以確保在生產(chǎn)開始和結束過程中節(jié)約能源，降低產(chǎn)品消耗。