小瓶裝礦泉水灌裝機(jī)械設(shè)備：采用食品級(jí)304不銹鋼材料制造，耐腐蝕、易清洗。整機(jī)電氣由PLC控制，通過(guò)人機(jī)界面來(lái)操作礦泉水灌裝設(shè)備。整機(jī)各主要部位均安裝檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控礦泉水灌裝機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，一旦出現(xiàn)問(wèn)題將及時(shí)反饋，并作出相應(yīng)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)科學(xué)安全化生產(chǎn)。

小瓶裝礦泉水灌裝機(jī)械組成

1、吹瓶機(jī)生產(chǎn)線整機(jī)操作采用觸摸屏操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話。特殊設(shè)計(jì)的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定。加熱器采用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動(dòng)穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶不同瓶坯設(shè)定相應(yīng)的加熱溫度。具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。

2、小瓶裝礦泉水灌裝機(jī)械工作過(guò)程：瓶子由通過(guò)風(fēng)送道傳遞，然后通過(guò)撥瓶星輪傳送至三合一機(jī)的沖瓶機(jī)。沖瓶機(jī)回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導(dǎo)軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下。在沖瓶機(jī)特定區(qū)域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對(duì)瓶子內(nèi)壁進(jìn)行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導(dǎo)軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過(guò)撥瓶星輪由沖瓶機(jī)導(dǎo)出并傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由瓶*板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開(kāi)。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開(kāi)后物料通過(guò)灌裝閥完成灌裝過(guò)程，灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥，瓶子通過(guò)卡瓶頸過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機(jī)，進(jìn)入下一道工序。

3、燈檢:封蓋后的瓶裝水必須經(jīng)過(guò)燈檢設(shè)備，人工肉眼檢測(cè)瓶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，布置好每道安全防線。

4、噴碼機(jī)：用于噴上生產(chǎn)日期，分為油墨噴碼機(jī)和激光噴碼機(jī)兩種設(shè)備。

5、標(biāo)簽機(jī)：用于將瓶裝水打上標(biāo)簽，在標(biāo)簽上可以顯示生產(chǎn)廠家的信息及產(chǎn)品信息，有套標(biāo)機(jī)和貼標(biāo)機(jī)兩種設(shè)備。

6、包裝：用于將瓶裝水成品按規(guī)定的行、列進(jìn)行排列，打包。有膜包機(jī)和紙箱包裝兩種設(shè)備。