PZLF自補償式落料閥
1.該閥門與壓力輸送罐安裝時,墊圈上,下密封面均涂耐高溫硅密封膠。 2.該閥門在*不安裝時,應采取防雨,防潮,防腐措施。 3.氣源母管距離閥門在2m之內(nèi),氣源管道選用φ12×1以上;在2m之外選用φ14×1以上。 4.系統(tǒng)的出力需通過調(diào)整落料閥的動作周期來實現(xiàn)。 5.系統(tǒng)投運前應確認閥門中無焊條頭,焊渣,鐵絲,棉紗等雜物,防止夾雜在閥板與閥座之間,影響閥門密封。 6.氣動閥門安裝時,應對氣源管道進行吹掃,確認氣源無雜質(zhì)后才能連接電磁閥及氣缸接頭,確保電磁閥閥芯,氣缸密封圈不受損傷。 7.系統(tǒng)控制程序應在收到落料閥關(guān)閉信號5秒后,再進行系統(tǒng)輸送。 8.當氣源壓力達到0.5MPa以上時,氣缸動作,帶動轉(zhuǎn)柄,轉(zhuǎn)軸,托架,閥板 9.每半個月應向轉(zhuǎn)軸上部及氣缸與轉(zhuǎn)柄連接頭處油杯中添加潤滑油或按現(xiàn)場運行情況確定加油周期,以防轉(zhuǎn)軸與銅套出現(xiàn)抱死現(xiàn)象。 10.安裝閥板與閥座時,其兩者間隙不大于1μm,閥座與殼體上法蘭接觸面涂耐高溫硅密封膠。 11.閥門*停止運行時,應進行防腐保護,防止密封面銹蝕。
四,帶排氣自補償式落料閥 故障分析及處理
故障現(xiàn)象 | 故障分析 | 處理措施 |
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閥門無法開關(guān) | 電磁閥無電或故障 | 檢查電源線路,排除故障 |
檢修或更換電磁閥 | ||
氣源壓力不足 | 檢查氣源壓力,排除故障 | |
閥門開關(guān)不到位 | 閥門*放置,生銹,摩擦力增大. | 清楚鐵銹,注意保養(yǎng) |
氣源壓力不足 | 檢測,并調(diào)整氣源壓力 | |
氣缸工作不正常 | 調(diào)整氣缸節(jié)流孔 | |
檢測氣缸密封圈,并及時更換氣缸破損密封圈 | ||
更換工作不正常氣缸 | ||
有硬物卡住閥門 | 檢查閥門,清除異物 | |
閥門轉(zhuǎn)軸冒灰 | 轉(zhuǎn)軸密封損失 | 檢查密封,更換已磨損的盤根 |
閥門漏灰 | 閥門開關(guān)不到位 | 檢查閥門,排除故障 |
閥板磨損 | 更換閥板 |